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PAGE PAGE 1 移动式收尘极静电收尘器研究 　　摘要：煤炭燃烧后的灰分及一些工业排烟粉尘一般为中等值比电阻，但也存在一些高比电阻粉尘尘源，由于比电阻值（ρ≥1013Ωcm）过高时，对于常规固定式电极静电收尘器摆锤振打清灰来使尘层与收尘极相剥离的方法是十分困难的。由此，过多积累的电荷产生于收尘极板上就会出现逆电离现象，破坏安定收尘状态。本文基于治理高比电阻粉尘时，保持静电收尘器良好的运行状态的目的，对移动式电收尘器装置作以探讨。 　　关键词：电收尘器；高比电阻粉尘；移动式极板；回转刷 　　中图分类号：TQ54文献标识码：A 　　随着工业的迅速发展，保护大自然的生态平衡及人类身心健康，各种环境保护措施大量被应用于治理尘源。就目前来说，最经济、最可靠的还数静电收尘装置。但对于高比电阻（ρ≥1013Ωcm）粉尘，以往固定收尘极振打方式难以保证清灰的理想化。电收尘器清灰效果的好坏，直接影响收尘效率的高低。振打力过小，清灰效果差，极板积灰严重，电晕电流下降。而振打力过大，易引起构件的损坏及振打装置大型化。因而对于高比电阻粉尘集积在收尘极的清灰方式的解决，将为今后适用于高比电阻粉尘的静电收尘器的设计提供可靠依据。 　　固定阳极板摆锤振打效应：为了获得良好的收尘效率，必须实施较好的清灰系统以保证集积在收尘极上的粉尘随时加以清除，保证放电电流正常运行。所以，在设计静电收尘器时，首先着重考虑清灰系统的设计。 　　1粉尘的附着与清除 　　粉尘进入具有大量电子的电场中时，首先与电子相互碰撞，并使电子粘附与尘粒表面，使尘粒上的电荷不断增加，致使尘粒带电并在经过电场时，由电场力F的作用下，向收尘极运动并粘附于收尘极板上。由于尘体大量粘附于收尘极表面并通过收尘极将所带一部分电荷释放变为弱中性，同时尘粒又通过互相间粘滞力作用粘在电极表面，当经过一段时间后，随着尘层不断吸附加厚，在外加振打力的作用下，尘层克服与极板之间的摩擦力并在重力作用下，呈片状从极板表面脱落，掉入下部灰槽内完成清灰。 　　2粉尘比电阻过高对收尘效率的影响 　　电收尘器的电特性可以用伏安特性曲线表示。当收尘电极很干净时，电流随电压上升而加大，直到极间电场击穿为止。如果收尘电极表面上积有粉尘时，则由于尘层内有电压降，伏安特性曲线也随之改变。 　　其尘层间电压降为：Vcl=jρt 　　Vcl-尘层电压；j-电流密度；ρ-比电阻；t-尘层厚度。 　　从上式看，如果尘层比电阻不高时，其电压降不大。但对于比电阻非常高的粉尘，尘层中的电场强度非常高，直到击穿尘层出现所谓反电晕。反电晕的出现，导致产生大量的正离子，中和其原电场中的电子，减少了电子与粉尘碰撞的几率，影响收尘效率。 　　3粉尘比电阻过高对摆锤振打方式的影响 　　高比电阻粉尘粘附于收尘电极后，由于固有比电阻值过高，严重地阻碍所带电荷的释放。加之机械粘滞力和粒度及含湿量的产生的综合效果，使粉尘比较牢固地粘附于极板上。其粘附于极板上单位面积的力为： 　　F/S=ε0[E2-（jρε/ε0）2]/2 　　F-粘附力；S-极板面积；E-电场强度；j-电流密度；ρ-比电阻；ε-粉尘介电常数；ε0-粉尘真空介电常数 　　上式以电流密度为j=50×10-9安/厘米2条件下，见图1来分析电吸附力与尘层比电阻之间的关系。 　　在比电阻为1013Ωcm以上时，尘层与极板之间吸附力大于1×105N/m2。 　　为使粘附在极板上的粉尘脱离极板，其主要作用力应是克服粉尘与极板之间的吸附力产生相对摩擦阻力的惯性力（F惯）。因此，只有当振打加速度达到相对较大的值时才能使粉尘与极板相脱离。 　　F惯≥f=μP=4×105N/m2 　　F惯-惯性力；f-摩擦力；μ-摩擦系数；P-粉尘质量 　　在忽略外界条件下，作用在极板上的振打惯性力应不小于4×105N/m2，方能将高比电阻粉尘剥离收尘极板。目前，振打装置一般为摆锤式振打清灰。根据国内外现在的一些资料介绍，对于固定式收尘极板结构，可获得振打加速度为100～200g，这样为保证剥离，必须使通过振打杆把粉尘与极板间吸附力所产生的与振打加速度方向相反的摩擦阻力克服。 　　所需振打锤质量： 　　而对于一般性电收尘器设计时，采用一个收尘极板一个振打锤来完成，对于较大的收尘器来说，收尘面积远远增大，摆锤质量也要相对增加才能产生所需振打力。这样对于静电收尘器的传动系统将无法完成，而且振打瞬间产生的巨大冲击载荷将破坏振打杆件。因而，对于高比电阻粉尘普通振打方法无法完成清灰。 　　4移动式极板的传动机构及清灰原理 　　4.1移动式极板的传动机构 　　移动式极板的构造如图2所示。利用电动机一定数比的减速器将转矩传到驱动轮上，其转矩大小可根据不同的设计要求加以拟定。收尘极板是通过驱动轮带动传动链并与传动链采用固定结构，围绕下部轮做回