型钢钢架加工综合加工厂技术交底.docVIP

新建铁路磨丁至万象线铁路 施工技术交底书 标段：第Ⅳ标项目经理部第Ⅱ分部 单位：中国水电建设集团国际工程有限公司 交底日期：2017.06.02 编号： LZ/JSJD-(隧)2017-49 工程名称 隧道工程 交底等级 Ⅱ级 交底部门 工程技术部 交底对象 生产协调部、综合加工厂 交底部位 型钢钢架加工 交 底 人 复核人 1 适用范围 适用于本标段综合加工厂内隧道型钢钢架的加工。 2作业准备 2.1内业技术准备 在加工前组织技术人员认真学习阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。对各班组人员进行技术交底，对参加班组人员进行岗前技术培训，考核合格方可上岗；特殊工种经专业技术培训，经考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 综合加工厂内钢架加工区场地布置要合理，并且加工场地要硬化，加工区域内分区要明显、合理（原材料堆放区、加工区、成品区、废料堆放区），机械设备摆放合理，各项标识醒目、齐全。机械设备配备齐全，且设备性能良好。 3技术要求 （1）型钢钢架宜采用冷弯成型；并以1：1大样控制尺寸； （2）钢架加工的焊接不得有假焊，焊接表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷； （3）型钢钢架单元在洞外预制，根据围岩等级，分别由I20、18、16、14型钢、钢板、角钢焊接而成，焊接接头处焊缝高度为10mm；各单元间以螺栓连接，螺栓孔眼中心间距公差不超过+0.5mm； （4）每榀钢架加工完成后应放在水泥地面上试拼，周边拼装允许误差为±30mm，平面翘曲允许偏差为20mm； （6）焊缝长度不小于搭接长度，焊缝高度h≥0.3d，且不小于4mm，与连接板焊接时焊接高度不小于10mm； （7）各类围岩复合式衬砌型钢钢架概述 （具体见附图）。 4工艺流程 5钢架加工要求 5.1 加工前准备 （1）做好施工用电，机械设备（如电焊机、弯筋机、切断机、切割机等）运转调试工作； （2）合理布置加工厂机械设备，最有效地利用加工工序衔接，减少用工时间和劳动力； （3）规划好下料区、加工区、钢架试拼区、成品检验区，并设置标识牌； （4）钢架试拼区不小于12m×12m工作平台，采用16mm钢板制作； （5）每个区域设置设备使用标识牌，并设置消防设施。 （6）材料验收：对钢筋和焊接材料按照质量证明书进行现场复检，对有锈蚀的钢材禁止使用，对轻微锈蚀油污等清除干净。 （7）进行焊工摸底试焊，按照手工电弧焊规范经考试合格，并按规范选用焊接电流、电压、引弧速度等。 6 质量要求 6.1 质量验收规范 （1）《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）； （2）《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2003）； （3）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）。 6.2 分项验收标准 （1）主控项目 1)钢材进场时，必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度、伸长率）和工艺性（冷弯）试验，其质量必须符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）等的规定和设计要求。 检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢材，每60t为一批，不足60t按一批计。每批抽检一次。 检验方法：检查每批质量证明文件并进行力学性能（屈服强度、抗拉强度、伸长率）和工艺性（冷弯）试验。 （2）一般项目 钢筋应平直、无损坏，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察法。 各单元加工完成后，为防止混淆，应在其上面喷涂围岩等级、单元名称等字样。如：“Vc A单元” 7安全要求 （1）进入施工现场，作业人员必须戴好安全帽以及劳动保护用具，在切割钢材时要防止铁渣溅入脸部，防止切割时受伤； （2）电焊机在接电前需注意电压应相符，多台电焊机同时使用时应分别接在电源上，并保证三相负载平衡； （3）用电线路搭设规范，严禁私拉乱接，设备接线采用“一机、一闸、一漏、一箱”制；不得用一个开关直接控制二台以上的用电设备； （4）钢筋吊装要注意附近有无障碍物、电线是否架空和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故； （5）钢筋切断机、钻床、切割机、电焊机等设备操作人员要严格按照设备安全操作规程操作； （6）特种作业人员要进行专业技术培训，经考核合格后持证上岗； （7）材料码放场地必须平整坚实，不积水，做到上遮下垫；放置的排水设施完善处。 8钢架加工参考图纸 1）正洞钢架加工参考图（有砟轨道） 衬砌类型 钢架设计图号 钢架接头设计图号 Ⅳb14复合式衬砌 磨万隧附01-09 磨万隧附01-22-01~02 Ⅳc16复合式衬砌 磨万隧附01-12 磨万隧附01-23-01~02 Ⅴa