如何提高织物的染色牢度.docVIP

PAGE PAGE 1 如何提高织物的染色牢度 　　纺织品染色牢度是指纺织品在使用或加工过程中，经受外界因素作用的坚挺程度，颜色有可能变深、变浅或色相发生变化。色牢度的评定是在一定的光源条件下，以试样经过试验后试样的变色和白色贴衬织物的沾色来进行评定的。色牢度分为5级（耐光、耐气候为8级）9档，5级最好，1级最差，介于两级之间的为半级，如3～4级、4～5级，最低为1级，最高为5级。 　　纺织品的染色牢度主要与所选用的染料和染色工艺有关。 　　（一）染料的选择 　　染料是指一种有颜色的有机化合物，以适当的方法能将纺织纤维或其他化合物，染成鲜艳而坚牢的颜色。 　　染料按化学结构可分为：偶氮染料、蒽醌染料、靛类染料、酞菁染料、硫化染料、三芳甲烷染料、杂环染料等。 　　染料按应用可分为：直接染料（能溶于水，不需要任何酶染剂和其他的作用，直接上染到纤维上的染料，工艺简单，但色牢度一般不好，不经固色等处理达不到要求）、活性染料（也叫反应性染料，染料和纤维上的—OH、—NH2以共价键的方式结合）、不溶性偶氮染料（有耦合组分和显色组分在纤维上反应，生成不溶性的偶氮染料，从而使纤维染色，亦为纳夫妥染料）、还原染料、可溶性还原性染料，硫化染料、酸性染料（主要染羊毛、蚕丝等蛋白质纤维）、酸性酶染染料、氧化染料、酞菁染料、缩聚染料、分散染料（染涤纶、醋酯等纤维）、碱性染料（也叫阳离子染料，主要染腈纶等纤维）、荧光染料、荧光增白剂等。 　　染料的选择是影响织物染色牢度的关键，不同的染料具有不同的染色性能，即使同一类染料，不同颜色染色性能也不尽相同；不同的纤维，染料和织物纤维之间染色机理不同，结合键的牢固程度也不同；需用性能不同，染料的选择也不同。因而如果染料选择不合适，再好的助剂、再好的染色工艺，也无法弥补其染料本身原有的牢度缺陷。所以要染出高牢度的产品，选择染料时： 　　（1）首先根据纤维的特性选择染料，如染棉纤维的选择适合棉的、染毛纤维的选择适合毛的、染涤纶纤维的选择适合涤纶的，等等，因不同性质的纤维需用不同类别的染料进行染色。 　　（2）其次考虑产品的最终用途，因产品的最终用途不同，所要求的牢度项目不同，不同类染料或同类染料的不同颜色，有的染料摩擦牢度好，耐水不一定好，耐水好但耐汗渍不一定好，因此应根据需求选择染料。 　　（3）再者选定染料还要考虑产品的颜色深浅、鲜艳度、染料本身的牢度指标，以及对纤维上染的速率、匀染性等。 　　（4）同时染料单色的颜色尽量和产品相近，调头的染料少，再就是看染料的说明，看它的牢度指标是否合适，因为后处理只能提高0.5～1级的牢度，所以染料本身牢度要达标才行。 　　（5）最后看染料的饱和度是否达到产品的深度，否则上染率低的话，染深浓色时，染料的结合不牢固，会在后处理和使用过程中脱落，影响牢度，并且拼色的几种染料要兼顾，每种染料的色牢度、上染率等要相近才行，因为若上染率不同，染料会出现竟染，先上染纤维的染料占据了大部分纤维的上染位置，后上染的染料上染位置少，只在纤维表面上染，形成的化合键不牢固、浮色多，在后处理各工序中，会首先被破坏，出现后处理颜色跑头的现象，所以要拼色的染料尽量是三原色（红、黄、蓝），这样工艺才好制定。 　　（二）染色工艺的制定（以棉织物为例） 　　（1）棉织物的染色工艺一般是：毛匹→前处理漂底→水洗→热洗→脱氧→水洗→水洗→染色→水洗→酸洗中和→水洗→皂煮→水洗→酸洗中和→固色→柔软→成品。 　　要想提高成品的染色牢度，在工艺制定时要严格考虑织物的种类，颜色的深浅、染料的特点、牢度的要求等，在综合考虑全面的基础上，严谨地制定工艺，从小样入手，每一步模拟大样，最终测评小样是否达标，若小样达标，在大样生产中，要严格落实每一道工序的工艺，保证工艺上车，这样大样才能达标。同时在大生产中还要特别注意的几点是： 　　（2）染色工艺的制定：根据颜色的深浅、染料的多少，染色过程的时间是要严格控制的。染料上染纤维需要一个吸附、促染并在一定的条件下，逐步和织物纤维发生化学反应固着在纤维上的过程，保证充分而恰当的时间，即保证染料均匀上染纤维，也保证大部分染料和织物纤维发生化学反应、键合，达到染色平衡，完全上染，固色，才能保证牢度。浅色的要保证匀染性，升温速度要慢，保温时间可短些。深色升温速度可快些，保温时间要充分，只有充分固色，才能保证牢度。 　　（3）皂煮：皂煮是棉织物活性染料染色后去除浮色的主要方法，选择合适的皂洗剂及皂煮工艺是后处理的关键。棉纤维在染后，在中性条件下，落实皂煮工艺的时间、用量和温度是关键，有时也会加两遍皂煮，以加强皂煮的效果。 　　（4）固色：大部分深色的活性染料要达到牢度好，要通过固色工艺，固色后牢度可以提高0.5～1级。目前大部分都选择无甲醛的环保固色剂。在选固色剂时，要兼顾各项牢度，如