培训各类表格的灵活运用.pptVIP

精滤桶密封圈因安装时未放到位导致密封圈损坏 C 微小缺陷 * 设备固定螺栓随意安装 C 微小缺陷 * 泵体油位油窗被污染无法看清里面油量 D基本条件 * 1、油流量信号线接线保护盒松动，设备误感应； 2、油污 C 微小缺陷 E 困难部位（清扫困难） * 1、设备阀门无标识，操作时易出错； 3、设备上很多小罐体标识不清，标识随意性。 B 整顿 * A 整理（设备随意使用钢丝捆扎） * * 指设备的漏水、漏油、漏粉尘、漏气造成的环境和设备的被污染，造成产品质量下降、工作环境污染，清扫工作量增加、设备维护困难等。 * 难清扫、难点检、难操作，指对设备进行清扫、点检、加油（润滑）、操作时不容易进行的部位，或者在进行时容易发生误操作，引起事故发生的部位。 * ——表格的灵活运用技巧（安全检查表、设备清扫标准书、不合理点清单） * 1、设备安全检查表; 2、设备清扫标准书； 3、现场不合理清单； 4、OPL课件； 5、改善前后对照表 TPM“1”STEP重点表格 * 1、设备安全检查表 目的:事前检查活动的安全意识及行动，确保小组活动在安 全环境下进行； 手段:制定设备安全检查单； 3.目标：全厂同类设备均有自己的安全检查表。（符合安全生产管理要求） 4.方式方法：开展小组活动前，由安全员和小组组长在现场一同查找，根据设备清扫、点检需要到达的地方，在各个位置有哪些安全隐患存在，进行记录；清扫活动开始时，由小组组长将安全检查表内容进行说明，明确各类安全注意事项，然后开始小组活动。 * （***设备） 根据运行和 停止状态决 定设备清扫 部位 由分管厂长或车间主任签字 根据各部门情况自己编号即可 针对现场不安全因素制定重点注意事项 * 2、设备清扫标准书 目的:维持小组活动成果； 手段:制定设备清扫标准书； 3.目标：全厂同类设备均有自己的设备清扫标准书。（符合6S/TPM现场、设备检查标准） 4、方式方法：小组活动结束后，根据清扫后的最佳成果制定设备清扫标准书，后期循环清扫检查时，以此标准进行。 * 确定设备的清扫重点部位，清扫需使用的工器具及清扫后要达到什么效果明确列出。 * 注明设备名称 * 3、不合理（微缺陷）清单 目的:正确区分八大不合理项，通过直接接触设备来彻底去除污垢，使潜在缺陷显形并彻底消除，能够用眼睛发现,判断不合理(能够进行检查,并判断异常与否)； 手段:不合理（微缺陷）清单； 3.目标：全厂不合理点发现率100%，治理率80%； 4.方式方法：员工在小组活动中通过清扫直接接触设备，使潜在缺陷显形，将发现的微缺陷进行合理分类，统一处理，及时消除微缺陷，还原安全、稳定生产作业环境。 * 在现场根据现场、现物、现实所看到我们设备存在的缺陷 根据缺陷区分：八大项进行填写 怎么解决我们现存的设备缺陷 缺陷八大项：A整理、B整顿、C微小缺陷、D基本条件（清扫、注 油、紧固）、E困难部位、F污染发生源、G不安全部位、H其他。 * 不合理（微缺陷）发现清单 * 不合理（微缺陷）分类 共分八大项：A 整理、B 整顿、C 微小缺陷、D 基本条件（清扫、注油、紧固）、E 困难部位、F 污染发生源、G 不安全部位、H 其他。 * 区分 定义 重点 内容 不 合 理 详 细 事 项 1 整 理 区分必要品与不必要品，不必要品的处理 确定 基准 物品 分类 无法判断物品的种类及数量 过期品、过量品、废品，缩小、剪短、不必要动作行为、多余的程序 2 整 顿 防止必要品过剩或不足，方便存取 定品 定容 定量 可视化 没有明确标示品名 没有指定明确的原位置 没有标示出最大、最小量、订货点、在库量 人、机、物状态不能一目了然 * 区分 定义 重点 内容 不 合 理 详 细 事 项 3 微缺 陷 目前影响不大，日后会扩大的小缺点，（随着时间及量的积累，会造成大的影响的小缺点） 脏 污 疵 点 振 荡 发 松 异 常 粘 着 残渣、生锈、污渍 破裂、弯曲、变形 晃动、脱离、倾斜、磨损、腐蚀 链条 异常音、发热、振动、变色、压力、电流、味道 堵塞、固化、积累、脱落 4 基本 条件 清扫点检过程中，需清扫、需注油、需要紧固等的（如螺栓松动）不合理点 清扫 注油 紧固更换 油量不足、油污染、油种不明、油种不适、漏油 供油嘴污染、油桶污染、油桶破损及变形、保管不良 污染、破损、泄漏、水平标示不清 * 区分 定义 重点 内容 不 合 理 详 细 事 项 5 发生 源 故障、不良、灾害、污染发生的部位 产品 原料 油 气体 液体 泄漏、流淌、溢流、飞散 润滑油、作动油、燃料油的漏油、流淌、溢流 空气、气体、蒸汽、蒸汽排气及泄漏 水、温水、半成品、冷却水、废水漏水 包装材料