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模块二 任务五 槽类零件的编程及仿真加工 PAGE 1 教学内容 任 务 目 标 一、任务描述 图示槽类零件，材料硬铝合金，毛坯100×100×22，使用VDF850立式数控加工中心，单件生产，编写加工程序，运用VNUC4.3软件进行仿真加工。 二、知识目标 1. 熟悉槽类零件的加工工艺 2. 熟悉残料的去除方法 3. 掌握G68/G69和G51.1/G50.1指令及应用 三、技能目标 1. 具有拟定加工工艺文件的能力 2. 具有使用G68/G69指令编写旋转轮廓加工程序的能力 3. 具有使用G51.1/G50.1指令编写对称轮廓加工程序的能力 4. 具有使用仿真软件验证槽类零件加工程序正确性的能力 四、素质目标 1. 培养学生一丝不苟的工作作风 2. 培养学生网络或手册查阅资料的能力 相 关 知 识 一、加工工艺 1. 槽的加工工艺 （1）类型 槽可分为封闭式，半封闭式和开放式三种。 （2）刀具 1）立铣刀 立铣刀从端刃形式上可分为端刃过中心和端刃不过中心两种。 封闭槽多使用端刃过中心的立铣刀。 端刃不过中心的普通立铣刀通常不宜作轴向进给，在铣削封闭槽时，铣前应预钻一个直径略小于立铣刀直径的落刀孔，从落刀孔开始铣削。 2）键槽铣刀 键槽铣刀的外形与立铣刀相似，其端面刀刃延伸至中心，能在垂直进给时切削工件。因此用键槽铣刀铣封闭槽时，可不必预钻落刀孔。 （3）走刀路线 1）当槽宽精度要求不高时，可按照槽的中心轨迹编程。 2） 当槽宽加工精度要求较高时，应分粗加工和精加工来进行。为有效保护刀具，提高表面质量，通常采用顺铣方式铣削。 封闭槽加工路线如图所示。选择圆弧的中心点A为下刀点，采用圆弧进刀方式切入工件，刀具自A→B→C→逆时针方向加工封闭槽，沿C→G→A退刀。 当封闭槽型腔较小时，也可采用法向进退刀切削，加工路线为A→C→D→E→F→C→A。 2. 残料的清除方法 （1）大直径刀具一次性清除残料 （2）采用增大刀具半径补偿值清除残料 （3）单独编写程序段清除残料 （4）手动操作清除残料 二、编程基础 1. G68/G69坐标系旋转指令 （1）功能：使编程图形按照指定的旋转中心及旋转方向将坐标系旋转一定的角度。 （2）指令格式（以XY平面为例） G68 X Y R ； ； G69； 其中：G68—坐标系旋转 X、Y—旋转中心的坐标值，当X、Y省略时，G68指令认为当前的位置即为旋转中心 R—旋转角度，取值范围为±360°；正值表示逆时针旋转，负值表示顺时针旋转，可以用绝对值，也可以用增量值 G69—取消坐标系旋转 （3）注意事项 1）G69指令后的第一个移动指令必须用绝对值编程；如果用增量值编程，将执行不正确的移动。 2）旋转指令结束后，G69不能缺少，以免使坐标系旋转功能一直处于建立状态。 3）G69可以放在其他指令程序段中。 4）如果坐标系旋转指令前有比例缩放指令，则坐标系旋转中心也被缩放，但旋转角度不被缩放。 （4）【举例】参见例题 2. G51.1/G50.1可编程镜像指令 （1）功能：可实现坐标轴的对称加工， （2）指令格式 G51.1 X Y ； G50.1 X Y ； 其中：G51.1—可编程镜像 X、Y —指定对称轴或对称点 G50.1—取消镜像 （3）注意事项 1) 执行轴镜像功能后，如果程序中有圆弧指令，则圆弧的旋转方向相反。 2）执行轴镜像功能后，如果程序中有刀具半径补偿指令，则刀具半径补偿的偏置方向相反。 3）Z轴一般不进行镜像加工。 （4）【举例】参见例题 任 务 实 施 一、图样分析 零件加工表面有四个对称的半封闭槽和两个间隔为180°的封闭圆弧槽。圆弧槽的两侧面和底面表面粗糙度均为Ra6.3。相对于前一个任务增加了镜像和旋转图形的编程。 二、加工工艺方案制定 1.加工方案 （1）采用平口钳装夹，毛坯高出钳口10mm左右。 （2）用Ф80盘铣刀手动铣削毛坯上表面，保证工件高度20mm。 （3）用φ20立铣刀粗铣去除残料，加工路线如图所示。另外三个边角的残料采用可编程镜像指令功能去除。 （4）用Ф6立铣刀粗铣左下角半封闭槽轮廓，单边留0.1mm精加工余量。采用圆弧进退刀，刀具自P1→P2→P3→1→2→3→4→5→6→P4→P5→P6，如图所示。另外三个半封闭槽轮廓采用旋转指令加工。 （5）用Ф6立铣刀采用旋转指令精铣半封闭槽，保证尺寸R47，R30， 和。 （6）用Ф6立铣刀采用旋转指令粗铣封闭圆弧槽，单边留0.1mm精加工余量。由于型腔较小，采用法向进退刀。刀具自F→G→H→I→J→G→F，如图所示。 （7）Ф6立铣刀利用旋转指令精铣封闭圆弧槽，保证尺寸和。 2.刀具的选用