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模块二 任务六 非圆曲面类零件的编程及仿真加工 PAGE 8 教学内容 任 务 目 标 一、任务描述 图示零件，材料硬铝合金，毛坯100×100×22，使用VDF850立式数控加工中心，单件生产，编写加工程序，运用VNUC4.3软件进行仿真加工。 二、知识目标 熟悉椭圆、铣螺纹和空间倒角与倒圆的加工工艺 掌握G65、G02和G03指令及应用 学习铣削加工时变量的编程方法 三、技能目标 具有一定的读图能力 具有使用变量和G65、G02和G03指令编写加工程序的初步能力 具有使用仿真软件验证程序正确性的能力 四、素质目标 1. 培养质量意识、守时意识和规范意识 2. 培养努力钻研业务和刻苦学习精神 相 关 知 识 一、加工工艺 1．椭圆的铣削方式 （1）椭圆型腔铣削方式 1）用直径较大的立铣刀在椭圆的长轴线上走一段直线，精加工沿椭圆轮廓绕行一周，如图（a）所示。 2）粗加工时让刀具走同心圆环，精加工沿椭圆轮廓绕行一周，如图（b）所示。 3）在椭圆的长轴线上走一段直线，然后粗精加工刀具均走椭圆路线，如图（c）所示。 三种铣削方式特点：铣削方式1和2编程简单，但精加工椭圆时加工余量不均匀，轮廓度较差；铣削方式2和3不需要太大直径的刀具。 （2）椭圆凸台铣削方式 （b） （c） 采用车锥法去除周边残料，如图（a）所示。 采用同心圆法（改变刀具半径）去除周边残料，如图（b）所示。 采用同心椭圆法（改变刀具半径）去除周边残料，如图（c）所示。 三种铣削方式特点：铣削方式1走刀路线短，铣削方式2编程简单，铣削方式3加工余量均匀。 2．铣螺纹 （1）工作原理 铣螺纹就是利用螺纹铣刀铣削内、外螺纹的加工方法。其工作原理是应用G02/G03螺旋插补指令，刀具沿工件表面切削，螺旋插补一周，刀具沿Z轴负方向走一个螺距。 右旋内螺纹加工从里往外切削，左旋内螺纹加工从外往里切削，主要是为了保证顺铣，提高加工效率高。 （2）铣螺纹特点 1）加工精度高、效率高。 2）一把铣刀可以加工相同螺距的任意直径螺纹，既可以加工右旋螺纹，也可以加工左旋螺纹。 3）加工时产生的始终是短切屑，不存在切屑处理问题。 4）免去了采用大量不同类型丝锥的必要性。 5）大批量生产广泛使用。 3．轮廓空间倒角与倒圆加工 （1）加工刀具与方式 1）成型铣刀铣削方式 通过调整成型铣刀的刀具半径补偿值，完成倒角与倒圆加工。成型铣刀属于非标刀具，成本高，用于大批量生产。 2）普通铣刀铣削方式 采用宏程序，通过拟合理论轮廓的方式，完成空间倒角与倒圆加工。常用平底立铣刀粗加工，再用球头铣刀精加工，主要用于单件、小批量生产。 （2）普通铣刀铣削工艺 1）加工工序：一般先加工零件基本轮廓，然后用宏程序指令使刀具在轮廓上进行拟合加工，最后加工出相应的空间倒角或倒圆。 2）精加工切削用量选择：精铣时为了保证质量，一般采用小切深、大进给、高转速的策略。 二、编程基础 1．椭圆的编程 （1）椭圆凸台编程 椭圆初始角度#1为主变量，进行轮廓拟合加工时的X和Y坐标（#2和#3）为从变量，根据椭圆方程知X坐标#2=40*COS[#1]，Y坐标#3=30*SIN[#1]。粗、精加工都采用椭圆路线走刀，加工程序见表。 （2）椭圆型腔编程 1）方法： 采用G65宏程序调用 2）指令格式：G65 P（宏程序号） L（重复次数）（变量分配） 其中：P（宏程序号）—被调用的宏程序号 L（重复次数）—宏程序重复运行的次数，重复次数为1时可以省略 （变量分配）—为宏程序中使用的变量赋值 3）【举例】参见例题 2. G02/G03螺旋插补指令 （1）功能：刀具作圆弧插补的同时与之同步地作轴向直线运动，形成螺旋线。 （2）指令格式：以XY平面为例 格式1：G17 G02/G03 X Y Z I J α (β ) F ； 格式2：G17 G02/G03 X Y Z R α (β ) F ； 其中：G02/G03—螺旋线的旋向 X、Y、 Z—螺旋线终点坐标 I、 J—螺旋线投影圆的圆心在X、Y轴相对于螺旋线起点的相对坐标 R—螺旋线投影圆的半径 α、β—圆弧插补不用的任意一轴，最多可以同时指定两个其它轴，如无特殊要求可以省略 F—沿圆弧的进给速度；沿螺纹轴线的进给速度= F×直线轴的长度/圆弧的长度 3）【举例】参见例题 3．轮廓空间倒角与倒圆编程 （1）轮廓空间倒角编程 使用立铣刀，采用等高路径自下而上粗铣。以Z向下刀量#4作为主变量、法向距离#5作为从变量，如图（a）所示，各部分尺寸关系如下： #4=#1 #5=#3-[#6-#1]*TAN[#