注塑模具试模作业指导书.pdfVIP

注塑模具试模作业指导书 一．目的： 确认注塑模具、产品结构的状态、塑料原料、色母（色粉）是否符合开发设计的要求，保证 量产的顺利进行。 二．范围： 适用于注塑领班、注塑技术员、注塑架模员的试模作业。 三．职责： 1 按要求组织、协调相关试模事宜，上下模、工艺调试，及时发现注塑模具、产品结构、塑 料原料、色母（色粉）存在的问题，并力求从工艺角度解决其问题，把存在的问题及时反馈 给相关部门（开发部或采购部）。 四．作业指导： （一）试模前的注意事项 1、了解模具的有关资料： 取得模具的设计图纸、模具使用说明书等相关资料，详细分析，并约定模具维修师参加试 模工作。 2、先在工作台上检查其机械配合动作： 要注意有否刮伤、缺件及松动等现象，模向滑板动作是否确实，水路及气管接头有无泄漏， 模具的开模行程若有限制的话也应在模上标明。以上动作若能在挂模前做到的话，就可避免 在挂好模后发现了问题，再去拆卸模具所发生的工时浪费。 3、当确定模具各部动作适宜后，就要选择适合的注塑机试模，在选择时应注意 ①射出容量②导杆的宽度③最大的开程④配件是否齐全等。 一切都确认没有问题后则下一步骤就是吊挂模具，吊挂时应注意在锁上所有夹模板及开 模之前吊钓不要取下，以免夹模板松动或断裂以致模具掉落。模具装妥后应再仔细检查模具 各部份的机械动作，如滑板、顶针、退牙结构及限制开关等动作是否确实。并注意射料嘴与 进料口是否对准。下一步则是注意合模动作，此时应将关模压力调低，在手动及低速的合模 动作中注意看及听是否有任可不顺畅动作及异声等现象。 4、试模时不可忽略模具温度，而在短时试模及将来量产时模具温度最不易掌握，而不正确的 模温足以影响样品的尺寸、光度、缩水、流纹及欠料等现象，若不用模温机予以控制，将来 量产时就可能出现困难。 5、适当提高模具温度： 依据成品所用原料的性能及模具的大小选用适当的模温机将模具的温度提高至生产时所 须的温度。待模温提高之后须再次检视各部份的动作，因为钢材因热膨胀之后可能会引起卡 模现象，因此须注意各部的滑动，以免有拉伤及颤动的产生。 6、建议在调整试模条件时一次只能调整一个条件，以便区分单一条件变动对成品的影响。 7、依原料不同，对所采用的原枓做适度的烘烤。 8、试模与将来量产尽可能采用同样的原料。 9、勿完全以次料试模，如有颜色需求，可一并安排试色。 2 （二）试模的主要步骤 为了避免量产时无谓的浪费时间及困扰，的确有必要付出耐心来调整及控制各种加工条 件，并找出最好的温度及压力条件。 1、查看料筒内的塑料是否正确无误，及有否依规定烘烤，（试模与生产若用不同的原料很可 能得出不同的结果）。 2、料管的清理务求彻底，以防劣解胶料或杂料射入模内，因为劣解胶料及杂料可能会将模具 卡死。测试料管的温度及模具的温度是否适合于加工的原料。 3、模具在慢速合上之后，要调好关模压力，并动作几次，查看有无合模压力不均等现象，以 免成品产生毛边及模具变形。 4、以上步骤都检查过后再将安全扣杆及顶出行程定好。 5、如果涉及最大行程的限制开关时，应把开模行程调整稍短，而在此开模最大行程之前切掉 高速开模动作。因在装模期间整个开模行程之中，高速动作行程比低速动作行程要长。 6、在作第一模射出前请再查对以下各项： ①、加料行程有否过长或不足； ②、压力是否太高或太低； ③、充模速度有否太快或太慢； ④、加工周期是否太长或太短。 ⑤、了解产品型腔结构特点，深腔结构或结构较为复杂的模具是否回出现粘模的可能，在最 初调试射出前须喷适量的脱模剂，以防止产品粘模。以防止成品短射、断裂、变形、毛边甚 至伤及模具。 若加工周期太短，顶针将顶穿成品或剥环挤伤成品。若加工周期太长，则模蕊 的细弱部位可能因胶料缩紧而断掉。这类情况可能会使你花费两三个小时才能取出成品。事 先做的充份考虑及时的措施必可避免严重及昂贵的损失。 7、调整压力及射出量以求生产出外观令人满意的成品，但是不可跑毛边尤其是还有某些模穴 成品尚未完全凝固时，在调整各种控制条件之前应思考一下，因为充模率稍微变动，可能会 引起甚大的充模变化。