锤锻模课程设计说明书.docVIP

目录 TOC \o 1-3 \h \u 10688 1.设计前期的准备 1 13152 1.1零件分析 1 26693 1.2材料分析 1 27004 2.锤上模锻锻件设计 1 1686 2.1确定分模位置 1 3001 2.2确定模锻件质量及公差 2 27374 2.2.1锻件的形状复杂系数 2 13731 2.2.2锻件的质量 2 16381 2.2.3锻件的材质系数 2 14129 2.2.4模锻件的精度等级 2 19900 2.2.5确定锻件公差 2 6357 2.2.6模锻斜度 3 16842 2.2.7圆角半径 3 17629 2.2.8锻件技术要求 3 11199 2.3绘制锻件图 4 10488 3.锤上模锻工艺设计 4 21791 3.1确定锻锤的吨位 4 30949 3.2选择飞边槽 5 6606 3.3确定坯料尺寸 6 17299 3.4成形镦粗槽设计 7 19763 4.锻前加热,锻后冷却及热处理要求 7 22072 4.1确定加热方式及锻造温度范围 7 22894 4.2确定加热时间 8 1321 4.3确定冷却方式 8 29009 4.4确定热处理方式及要求 8 28798 4.5确定清理工序 8 13046 4.6确定检验工序 8 19142 5.锤用模锻设计 8 18468 5.1终锻型槽设计 8 6735 5.1.1热锻件图确定 8 15088 5.1.2钳口尺寸设计 9 29143 5.1.3型槽的布排 10 10289 5.2模壁厚度确定 10 17314 5.3模具结构设计 10 1729 5.3.1检验角、燕尾和键槽尺寸确定 10 19006 5.3.2楔铁尺寸及定位键尺寸 11 12709 5.3.3模块尺寸 11 7304 参考文献 12 6714 1.设计前期的准备 1 9195 1.1零件分析 1 27826 1.2材料分析 1 17980 2.锤上模锻锻件设计 2 11693 2.1确定分模位置 2 11293 2.2确定模锻件质量及公差 2 8119 2.2.1锻件的形状复杂系数 2 4248 2.2.2锻件的质量 2 20889 2.2.3锻件的材质系数 3 12180 2.2.4模锻件的精度等级 3 24283 2.2.5确定锻件公差 3 12496 2.2.6模锻斜度 3 10569 2.2.7圆角半径 3 3012 2.2.8锻件技术要求 3 31700 2.3绘制锻件图 4 13200 3.锤上模锻工艺设计 5 18755 3.1确定锻锤的吨位 5 4963 3.2选择飞边槽 5 3465 3.3确定坯料尺寸 6 26358 3.4成形镦粗槽设计 7 20163 4.锻前加热,锻后冷却及热处理要求 8 6165 4.1确定加热方式及锻造温度范围 8 25381 4.2确定加热时间 8 20816 4.3确定冷却方式 8 2919 4.4确定热处理方式及要求 8 14151 4.5确定清理检验、工序 9 1320 5.锤用模锻设计 10 6444 5.1终锻型槽设计 10 28251 5.1.1热锻件图确定 10 21065 5.1.2钳口尺寸设计 11 30334 5.1.3型槽的布排 11 27289 5.2模壁厚度确定 11 14854 5.3模具结构设计 12 7855 5.3.1检验角、燕尾和键槽尺寸确定 12 13652 5.3.2楔铁尺寸及定位键尺寸 12 11066 5.3.3模块尺寸 12 17655 参考文献 13 1.设计前期的准备 1.1零件分析 该零件为圆饼类锻件，图1.1，图1.2。主轴线尺寸较短，在分模面上锻件投影长宽尺寸相差不大。模锻时，毛坯轴线方向与打击方向相同，金属沿高度、宽度和长度方向同时流动。终锻前通常利用墩镦粗平台进行制坯，以保证锻件成形质量。该件轮毅较高，为保证锻件充填饱满，并便于坯料在终锻型槽中放平稳，宜用成型墩镦粗。 图1.1三维锻件图 图1.2锻件图 1.2材料分析 材料：45钢 材料密度：7.85g/ cm3 材料含碳量: 0.42~0.50% 45钢是锻件常用材料，它价格便宜经过调质（或正火）后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬度可达45～52HRC。 2.锤上模锻锻件设计 2.1确定分模位置 分模面是指模锻件在可分的模腔中成型时，组成模具型腔的各模块的分合面。锻件分模位