工业工程导论2013版完整版.ppt

工艺程序图实例3 生产如下图所示的一个传动轴组件，该组件由轴、齿轮、套筒、键四种零件所组成，各零件的工艺过程如下所示，绘出该组件的工序程序图 传动轴组件 该组件的加工工艺为： 轴：材料40Cr，棒料?80mm 加工①：在车床上，车端面、外圆、打顶尖孔(0.25h) 加工②：在车床上，调头车另一端面，外圆、打顶尖孔(0.16h) 加工③：在车床上，精车外圆(0.25h) 加工④：在铣床上，铣键槽(0.08h) 加工⑤：钳工台上，去毛刺(0.03h) 加工⑥：调质 加工⑦：在外圆磨床上，磨外圆(0.08h) 检查 ：检查尺寸及表面粗糙度 1 平键：外购件 加工⑧：平键装入轴上，(0.002h) 齿轮：材料45钢(M=3.5，Z=66) 加工⑨：锻造 加工⑩：正火 加工 ： 在转塔车床上，粗车各部(0.25h) 加工 ： C616上，精车各部(0.16h) 加工 ： Y38上，滚齿(0.5h) 加工 ： 倒角机上，倒角(0.08h) 加工 ： 插床上，插键槽(0.11h) 11 12 13 14 15 加工 ：钳工台上，去毛刺(0.018h) 加工 ：Y5714上，剃齿(0.25h) 加工 ：M220上，磨内圆(0.16h) 加工 ：Y5714上，珩齿(0.25h) 检查 ：检查是否达规定的技术要求。 加工 ：齿轮套入轴上(0.008h) 套筒 ：外购件 加工 ：套筒装入轴上(0.002上) 16 17 18 19 20 21 2 3 根据给定的加工工艺，绘出的传动轴组件的工艺程序如图4-10所示。图中圆圈内的数字表示加工或检验的序号，圆圈左边的数字表示该工序的单件工时定额。 工作物名称：传动轴组件工艺程序图 编 号：01 方法：现 行 研 究 者：XXX 日期：2004.01.10 审 核 者：XXX 日期：2004.01.11 统 计 内容 符号 次数 加工 O 21 检查 口 3 合计 24 图 4-10 传动轴组件的工艺程序图 根据传动轴组件工艺程序图，运用“5W1H、ECRS”进行分析，其分析过程如下： 问：是否需要对40Cr，φ80mm棒料车端面、外圆、打顶尖孔？ 答：需要 问：能否合并 答；能合并到一个工序中，通过不同工步来完成。现行方法已经合并在一个工序中了。 问；能否简化 答：不能。因为，每个工步完成的是不同的加工部位，不能简化。 如法炮制，对程序图中每个工序进行提问，发 现再也没有比这更好的方法了，就将该工艺程序固定下来，以便后面进行作业分析和动作分析。 例3： 工艺程序图实例4 根据下表给定的投影仪及遥控器装箱工艺程序，绘制投影仪以及遥控器装箱工艺程序图。 零件名称 工艺内容 箱片 包装箱成型 检查包装箱有无破损 投影仪 检查投影仪的外观 贴出厂标签 装入塑料袋 装上保持衬 放入箱内 遥控器 检查遥控器的外观 装入塑料袋 放入箱内 附件及干燥剂 检查附件以及干燥剂数量 装附件以及干燥剂入塑料袋内 装入纸箱内 封箱 束缚 贴出厂标签 改进前投影仪以及遥控器装箱工艺程序图 投影仪及遥控器装箱共有12次加工，4次检查。运用5W1H，ECRS四大原则进行分析。首先，看能否有取消的工序；其次，看能否将工序进行合并或重排（C、R）；再次，看能否将工序简化（S）；最后，看能否使工艺过程更好。 分析提问过程 3．改进方案 通过提问分析，发现上述工序均不能取消，但可以通过工序合并，达到优化的目的。 4．改进效果 通过合并加工与检验工序，使总加工次数由原来的16次减少为现在的12次，缩短了加工时间。 工艺程序图提供的内容 工艺程序图分析的注意事项 流程程序分析 流程程序分析概述 流程程序分析的种类 流程程序图 流程程序分析步骤 流程程序分析的应用 流程程序分析概念 流程程序分析是程序分析中最基本、最重要的分析技术。它以产品或零件的制造全过程为研究对象，把加工工艺划分为加工、检查、搬运、等待和储存等五种状态加以记录，对产品和零件整个制造过程的详细分析，特别适用于对搬运、储存、等待等隐藏成本浪费的分析。 是对某一产品或某个主要零件加工制造全过程所进行的单独分析和研究； 比工艺程序分析更具体、更详细； 记录了产品生产过程的全部工序、时间定额和移动距离； 除了分析“加工”、“检查”工序外，还要分析搬运、等待和储存工序，是对产品或零件加工制造全过程中加工、检查、储存、等待和搬运所进行的分析。 特点 作用 让研究者进一步了解产品或零件制造全过程，为流