江苏墙体材料产业发展导向2019本.pdf

附件2： 江苏省墙体材料产业发展导向 （2019 本） 一、鼓励发展的墙体材料产品和生产工艺及规模 1、利用废渣生产的烧结保温砌块（砖）和复合保温 砌块（砖）（传热系数须小于1.0W/ （㎡ ·K））：鼓励企 业积极消纳利用当地废渣，原料中废渣合计重量掺量比在 80%以上，采用70 型以上挤砖机、原料经陈化均化、自动 码卸坯、烟气脱硫除尘、大中断面 （4.6 米及以上）带余热 烘干窑（室）的标准隧道窑，年生产规模6000 万块标准砖 以上的生产线。 2、消纳利用当地建筑垃圾做再生骨料的混凝土砌块 （砖）和自保温混凝土复合砌块 （砖）（传热系数须小于 1.0W/ （㎡ ·K）：采用40KW 以上功率成型机、自动计量配 料、自动化复合、清洁能源或余热利用养护室（窑），单班 年生产规模10 万立方米以上的生产线。 3、装配式的预制墙板 （体）、楼板等水泥预制件：采用 计算机控制和管理，实现预制件数码标识和数字化管理；采 用混凝土自动配料集中搅拌、钢筋机械加工、自动布料、振 动控制、蒸养温控等系统的自动化程度高的生产线。楼梯板 和阳台板等其他水泥预制件：采用预制件数码标识和数字化 管理；采用混凝土自动配料集中搅拌、人工养护的自动化程 度较高的生产线。装配式的预制墙板 （体）、楼板、楼梯板和 阳台板等其他水泥预制件合计年生产规模应在5 万立方米以 上。 4、蒸压加气混凝土板：采用4.8 米以上切割机、余热 回收利用系统，双班年生产规模在20 万立方米以上的全自 动化生产线。 5、建筑隔墙用条板等条板类产品：采用自动化、清洁 化生产工艺，单线年生产规模在15 万平方米以上。玻璃纤 维增强水泥外墙板：采用机械化喷射成型、清洁化生产工 艺，年生产规模在20 万平方米以上。石膏空心条板：采用 自动化、清洁化、带烘干生产工艺，年生产规模在25 万平 方米以上。纤维水泥夹芯复合墙板：采用自动化、清洁化 生产工艺，年生产规模在50 万平方米以上。建筑用金属面 绝热夹芯板等：采用自动化生产线，年生产规模在50 万平 方米以上。 6、石膏砌块：采用自动化、清洁化、带烘干的生产工艺， 单线年生产能力在25 万平方米以上，年生产规模在 100 万 平方米以上。 7、预拌砂浆：采用自动配料、清洁能源或余热利用烘干 工艺，年生产规模在 30 万吨以上工业自动化干混砂浆生产 线。鼓励发展机械化喷涂施工。 8、高性能混凝土、再生骨料混凝土、环保型混凝土及 特种混凝土等绿色混凝土：符合《江苏省预拌混凝土绿色 生产管理规程》的年生产规模在60 万立方米以上工业自动 化生产线。 二、限制的墙体材料产品和生产工艺及规模 （一）限制的墙体材料产品 1、原料中虽掺有废渣，但其合计重量掺量比小于70% 的粘土烧结墙体材料制品。 2、普通混凝土小型砌块（单排孔）。 3、非蒸压泡沫混凝土砌块。 （二）限制的生产工艺及规模 1、装配式的预制墙板 （体）、楼板等水泥预制件：未采 用构件数码标识和数字化管理、混凝土自动配料集中搅拌， 振动控制、蒸养温控等基础设施不完备，自动化程度较低的 生产线。楼梯板和阳台板等其他水泥预制件：未采用构件数 码标识和数字化管理、混凝土自动配料集中搅拌、人工养护， 基础设施不完备，自动化程度较低的生产线。装配式的预制 墙板（体）、楼板、楼梯板和阳台板等水泥预制件合计年生产 规模在2 万立方米以下。 2、混凝土砌块（砖）类：成型机功率小于30kW，无自动 计量配料，无养护室（窑），单机单班年生产能力在5 万立方 米以下的生产线。 3、蒸压粉煤灰砖（蒸压灰砂砖）类：配料无自动计量， 年生产规模在3000 万块标准砖以下的生产线。 4、蒸压加气混凝土砌块：4.2 米以下切割机，人工去底 皮，双班年生产规模在 15 万立方米以下的生产线（2020 年 起列入）。 5、石膏砌块：机械化程度较低、无烘干设备，单线年生 产能力在20 万平方米以下的生产线，年生产规模50 万平方 米以下的生产线。 6、板材：条板类、复合板类产品，单线年生产能力在15 万平方米以下；薄板类产品年生产能力在 1000 万平方米以 下 （其中纸面石膏板小于3000 万平方米）；建筑用金属面绝 热夹芯板，年生产规模在20 万平方米以下生产线。 7、预拌砂浆：年生