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第7章 浇注系统和排气系统设计 （3）搭接浇口 L1=0.2～0.7 H=NS B = L2=H + 第7章 浇注系统和排气系统设计 （4）扇形浇口 扇形浇口 扇形浇口的尺寸形式 L=1.3 H1=NS H2= B= 第7章 浇注系统和排气系统设计 （5）平缝式浇口 平缝式浇口的形式 L=1.3 b=(0.75～1)B H=0.7NS 第7章 浇注系统和排气系统设计 （6）护耳式浇口 护耳式浇口 护耳式浇口的尺寸形式 1-护耳 2-主流道 3-分流道 4-浇口 L1≥1.5 L2≥1.5D b=(1.5～2)H1 H1=0.9S H=0.7S 第7章 浇注系统和排气系统设计 （7）点浇口 点浇口的结构 第7章 浇注系统和排气系统设计 （8）潜伏浇口 潜伏浇口的形式 1－定模板；2－塑件；3－动模板；4－推杆；5－浇口；6－分流道 第7章 浇注系统和排气系统设计 （9）盘形浇口 盘状浇口、分流浇口 第7章 浇注系统和排气系统设计 （10）环形浇口 外环形浇口 内环形浇口 第7章 浇注系统和排气系统设计 （11）轮幅式浇口 第7章 浇注系统和排气系统设计 （12）爪形浇口 第7章 浇注系统和排气系统设计 4．浇口的选择 （1）按塑料品种选择浇口 塑料品种不同，熔体黏度不同，而且成形的温度区间不同，要求的浇口形式也不同。 （2）按制品大小和结构复杂性选择浇口 塑料制品一般分深腔型、浅腔型和平板型三类形状，这三类形状又有大小之分、结构简单和复杂之分。深腔型形状分为桶形和管状形。浅腔型形状分为盒形、罩形、壳形盒和筒形。 （3）按制品质量选择浇口 制品表面质量要求高的选择点浇口、侧浇口、潜伏浇口和爪形浇口等小截面浇口浇注。质量要求高的扁平形状制品适合扇形浇口和薄片浇口浇注；强度要求高的管状制品选择内环形浇口浇注。 第7章 浇注系统和排气系统设计 7.2 浇道凝料的脱模机构设计 1. 推杆推出式脱浇道凝料的结构 推杆推出脱模浇道凝料 1、2、3－推杆；4－动模板 第7章 浇注系统和排气系统设计 2. 推板推出式脱浇道凝料的结构 推板推出式脱浇道凝料结构 1－主流道推杆；2－型芯固定板；3－型芯；4－推板；5－定模型腔板 第7章 浇注系统和排气系统设计 3. 点浇口浇注系统凝料的自动推出 点浇口浇注系统凝料脱出机构 第7章 浇注系统和排气系统设计 7.3 排气系统的设计 1. 利用配合间隙排气 2. 在分型面上开设排气槽 3. 利用排气塞排气 4. 流道排气 利用排气塞排气 分型面上的排气槽 第7章 浇注系统和排气系统设计 复习思考题： 什么是浇注系统，其设计原则是什么？ 如何设计分流道？ 浇口有哪些基本类型和特点，各自的应用场合是什么？ 如何选择浇口的位置？ 为什么模具要考虑排气？常用的排气方法有哪些？ 知识回顾Knowledge Review 塑料模具设计 塑料模具设计 塑料模具设计 塑料模具设计 塑料模具设计 塑料模具设计 电子工业出版社 第7章 浇注系统和排气系统设计 注塑模浇注系统是指注射机喷嘴到型腔之间的进料通道，其中包括主流道、分流道、浇口和冷料穴。 浇注系统有热流道与普通（冷）流道两种主要形式。设计浇注系统时，首先要了解塑料及其流动特性，根据流动比范围确定主流道、分流道、浇口的长度尺寸，再根据计算确定流道截面尺寸。设计时应尽量均匀布置或使各浇口处的熔体压力降相等，这样才能保证制品的质量。浇注系统设计的合理与否直接影响到制品的性能和模具结构的复杂程度，是模具设计的主要内容之一。 第7章 浇注系统和排气系统设计 7.1 浇注系统设计 7.2 浇道凝料的脱模机构设计 7.3 排气系统设计 第7章 浇注系统和排气系统设计 7.1 浇注系统设计 7.1.1 浇注系统的组成 普通浇注系统的组成 第7章 浇注系统和排气系统设计 7.1.2 浇注系统设计要点 1．流道应尽量减少弯折，表面粗糙度为Ra1.6～Ra0.8mm。 2．应考虑模具是一模一腔还是一模多腔，浇注系统应按型腔布局设计，尽量与模具中心线对称。 3．制品