提高灌注桩在较厚砂层验收一次合格率.ppt

本工程为西安市环普产业园扩建工程，工程位于西安市西南郊西安高新技术产业开发区内，西起规划的经二十二路，东至西三环西辅道，南北向夹于科技六路与科技七路之间。 本工程为混凝土灌注桩，桩身直径700mm，桩长44m，共计662根，混凝土强度为C40，工程桩竖向抗压极限力承载标准值不小于9800KN，主体G1 及G2 高层建筑属甲类建筑。 根据地质勘测报告，和施工现场的情况来看，在施工现场地下第7层有较厚的砂层，厚度约为1.5~5.5m不利于施工进展。 一、工程概况 序号 检查项目 检查点 合格点 不合格点 1 桩位偏移 90 87 3 2 孔深不够 90 86 4 3 孔径不达标 90 62 32 4 垂直度不够 90 81 5 5 沉渣厚度过大 90 84 6 合计 450 400 50 合格率 89% 三、选题理由：1、工期紧施工困难大； 2、公司要求一次成孔率为92%； 3、调查相似项目一次成孔合格率只有89%。 二、小组简介 现状调查 “孔径不达标”是影响成孔一次合格率的主要原因 解决95%，提高到89%+（32×95%÷450）×100%=95.7% 目标设定 鱼刺图 针对9条末端因素，逐一进行要因确认。 原因分析 确认一：未进行专项培训 确认方法：现场调查，检查培训记录 确认标准：对每一位工人的岗前培训 不少于三次，考核通过率达到100%。 确认内容：经核查，项目部只对带班工长做到了不少于三次的培训，其余施工人员只进行了一次技术交底。 结论：要因。 要因确认 确认二：技术交底针对性不强 确认方法：有项目技术负责人，就成孔注意事项对所有钻机进行交底 确认内容：所有钻机操作人员都参加会议，学习钻进过程中注意事项，后对操作手进行考核，通过后方可上岗。考核通过率100%。 结论：非要因！ 确认三：测量仪器未检定 确认方法：现场检查，检查检定证书 确认标准：测量仪器精度达标，并且在有效检查周期内。 确认内容：现场使用的测量仪器（全站仪、桩经检测仪等）都是在施工前进行的送检、校正，水平仪测量精度1mm，经纬仪使用时间在有效期内。 结论：非要因。 确认四：有较厚砂层 确认方法：调查分析，现场成桩过程中出土分析 确认内容：根据地质勘测报告和施工现场的情况来看，在施工现场地下5m-10m有1.5-5m的砂层，其成孔过程在均出现过孔径偏大的现象且成孔时间过长，旋挖钻机成孔对超过4m以上砂层的成孔质量较难控制。 结论：要因。 确认五：孔内泥浆高度不够 确认方法：现场检查 确认内容：在钻进过程中，保持泥浆液面高出护筒平面。现场施工时，保持水位在护筒平面上，仍然出现塌孔现象。 结论：非要因。 确认六：泥浆配比未动态调整 确认方法：现场检查 确认内容：在成孔过程中，严格控制泥浆比重在1.15～1.20，泥浆小于1.5未起到护壁作用所成孔部分区域孔径过大；当泥浆比重大于1.20时，泥浆流速过慢虽能保证成孔但对后期混凝土浇筑质量有影响。当施工至砂层时加大泥浆配比，仍出现塌孔现象。 结论：非要因。 确认七：就位时和钻进时未监测 确认方法：现场检查 确认内容：现场检测成孔过程中钻杆的垂直度并做记录，依旧垂直度均在规范要求范围之内。派专人在施工时不定时查看垂直度，如垂直度出现问题及时调整。 结论：非要因。 确认八：未进行维修保养 确认方法：现场检查 确认内容：查看每台钻机的维修保养记录，都按时保养。 结论：非要因。 确认九：成孔工艺选择不当 确认方法：分析对比 确认内容：施工过程中，因为成孔机械不适合有较厚砂层的地质。 已选工艺钻机成孔在有较厚砂层的地质条件下穿透砂层的能力较弱。 结论：要因！ 十二、体会及下一步打算 通过以上的调查分析，我们找出了3个主要原因： 1、未进行专项培训； 2、地下有较厚砂层； 3、成孔机械选择不当。 但是地下有较厚砂层属我QC小组能力无法解决的不可抗因素，故不列入对策范围。 八、制定对策 九、对策实施 实施一：未进行专项培训 措施1：项目部全体人员进行培训 措施二：实施奖罚措施 提高了操作手的责任心切实对成孔质量负责。 由项目部技术质检人员进行技术交底，对操作手实施人性化管理；在工程桩开始施工前对所有操作手进行考核，对考核不合格的操作手进行岗前再培训。 实施效果：操作手的责任心大大加强，并能根据出渣情况，及时调整进钻速度。 实施二：旋挖钻机不适合在砂