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浅谈铁塔制造企业的现状与未来 论文作者：张奕,介军 摘 要:文章通过分析铁塔制造企业的现状，发现存在的问题，并探讨未来 发展的方向。 关键词:铁塔;人员素质;生产设备 Abstract: This paper analysis the iron tower Manufacturing firms present situation， discovered that the existence the question， and discusses the direction which in the future will develop. Key words: iron tower;personnel quality;production equipment 近年来，国家大力发展电力建设，以缓解电力需求紧张的形势。一方面国 家对电力建设投入的增加，使得铁塔市场需求进一步加大;另一方面随着市场经 济的发展，铁塔加工业的市场竞争也日趋激烈。电力铁塔在高压电力传输过程 中起重要的作用。随着行业保护政策渐渐消失，各类私营企业不断涌入，使得 国有老牌的企业面临巨大的挑战。目前，我国电力铁塔制造企业普遍存在的问 题有: (1)生产设备落后，自动化程度低。对老牌国有企业，生产设备更新面临资 金短缺的困难。尤其近几年，铁塔产品利润下滑很快，大部分流动资金用于原 材料的购置。 (2)人员素质普遍较低。因为在以前铁塔制造是粗加工行业，人员更新全部 是以老带新，没有形成系统化教育，全凭经验工作。 (3)原材料利用率低、浪费大。一方面全国各钢材制造企业所提供的规格有 限;另一方面人工配料缺乏科学性，主要依靠人的经验和主观判断。 (4)管理手段落后。计算机技术仅局限于文件管理，而生产管理微机化水平 很低。导致企业生产成本居高不下，使得企业缺乏竞争力，企业内部数据共享 性差，影响企业领导层的决策。 针对面临的困难与现有弊端，应该重新考虑铁塔制造企业的发展方向，使 得企业能更好的适应社会发展的需求。 现有电力铁塔制造企业均属定单式生产，接到订单后安排所有生产活动。 整个制造流程如下: 接到定单(合同及铁塔设计图)后，对材料进行汇总分析制定物料需求计 划，同时根据合同需求安排生产计划;由于铁塔设计图有其特殊性不能直接用于 生产加工，必须经过放样技术转换为生产加工技术资料，转换后的资料必须经 过试加工、试组装检验获得确认后才能安排大量生产;根据铁塔放样后的正确资 料和生产计划安排生产加工明细任务单，依据任务单进行生产下料的优化运 算，各车间按要求进行加工生产，最后成品入库或直接交客户。 (1)在对物 料管理过程中，需要根据现有库存情况、实际需求，安排原材料的备料情况。 这些过程完全可以微机化，从计算机中一目了然，这就需要有物料管理系统来 统一管理。此系统不仅要对现有原材料、需进原材料做管理，还要有优化进料 和下料的功能，面对市场中原材料角钢价格的日益高涨，产品价格却不涨的局 面，迫使企业把目光转移到降低铁塔生产成本上来，这样就必须优化下料，使 原材料损耗降到最低。同时还要把一定长度的废料回收入库进行管理，为下一 步的优化下料打下基础。 (2)生产设备自动化程度有时受到企业资金的限制。但生产设备自动化程度 越高，人员劳动强度就越低，劳动效率就会大幅提高，人工成本大幅降低，产 品质量也会稳步提高。近些年来，我国自制的自动角钢生产线、自动板材生产 线等设备已被广泛应用，得到了很多铁塔制造企业的好评，相比进口自动化设 备具有更实用，更实惠的优势。对于老牌企业来说是个很好的选择。 (3)管理水平滞后，是普遍现象。主要是领导层的意识不能与时俱进。由于 铁塔制造业属于劳动密集型企业，离现代化管理有一定的差距。从硬件设备到 人员素质均有不足。办公用的计算机大多数是单独使用，网络性差，生产车间 的信息网络基本没有，还主要依靠纸质的指令，反馈信息也是层层往回传递， 像遇到紧急和特殊情况时或许会被延误。若在企业内部建立生产车间与各管理 部门之间的网络联系，不仅可以在第一时间向下传达各种指令，也能在第一时 间收到指令执行情况的汇报。可以根据实际情况做出最快的调整，领导层也可 以通过数据共享网络直接了解基层的情况，对于今后决策起很大作用。就人员 结构，以某个老牌企业来说，人员结构极不均衡，年龄偏大、学历水平偏低、 管理意识不强