材料成型工艺学第8章 型材轧制工艺基础.pptVIP

* * 8.2 型材轧制中的咬入条件 当轧件先与孔型侧壁接触，这样孔型侧壁对轧件有一个夹持作用，此时，实现轧辊咬入轧件的条件应满足： * * 8.2 型材轧制中的咬入条件 当θ为90o时，即与平辊上轧辊矩形轧件时的咬入条件相同。当θ角小于90o时，极限咬入角增大了 倍，这说明孔型中轧制时，孔型侧壁斜度角越小对咬入越有利。 * * 8.3 孔型轧制时的金属变形 一、轧制特征 型棒材轧制的共同特征是：孔型轧制 轧件的变形特征：除延伸外，还有明显的宽展，呈三维变形状态。 坯料形状：方坯、矩形坯和异形坯。 孔型：两辊孔型、三辊孔型、万能孔型 在孔型中，轧件的变形特征：沿宽展方向上，1）压下率不一致；2）轧辊的工作直径和辊面线速度不一致；3）轧辊与轧件的接触弧长不一致，呈现出复杂的三维变形状态，存在明显的不均匀变形。 * * 二、轧制变形参数 孔型充满度: B1是轧后件宽，Bc是允许极限值，常用轧槽宽; 轧件的宽展，常用宽展系数β＝B1/B0和宽展率β－1表示; 延伸系数λ＝F0/F1，延伸率为λ－1; 前滑系数为Dw/Dc，前滑率为 * * 孔型轧制时各参数的定义 * * 三、孔型轧制时的延伸和宽展 一般，不均匀压下会使延伸效率下降，而孔型侧壁的约束使延伸效率上升。在轧制棒线材时，为提高延伸效率，采用中心两侧压下均匀，侧壁约束较大的孔型。 孔型的高宽比大，侧壁斜度小，孔型中的充满度大，则轧件侧面的自由表面小，这些条件都加强了宽向的约束，可以提高延伸效率。 与平辊轧制一致的就是：辊件高比小，摩擦系数小，延伸效率提高。 * * 三、孔型轧制时的延伸和宽展 轧件在孔型中轧制，压下不均匀的孔型将加大宽展。 在压下量较小时，凹孔型的宽展大于凸孔型，随延伸增加，孔型两侧的约束作用逐渐增强，有利于延伸，凹孔型的宽展逐渐小于凸孔型。 * * 8.4 型材轧制工艺 * * 轧钢的基本工艺流程 * * 轧钢的基本工艺流程 * * 轧钢的基本工艺流程 * * 1）型钢生产的工艺流程 坯 料 加 热 轧 制 切 断 切 断 冷 却 热处理 检 查 捆 扎 出 厂 清 理 矫 直 精 整 * * 型钢生产工艺流程 钢的冶炼 铁的冶炼 钢的浇铸 模铸钢锭 连铸钢坯 成品型钢 型钢轧机 初轧机 * * 8.4 型材轧制工艺 开坯 种类：连铸坯 断面形状：方、矩形、异型坯 清理：火焰 热装热送、直接轧制 * * 8.4 型材轧制工艺 加热轧制 炉子：步进式炉 粗轧、中轧、精轧 精整 传统：热锯切定尺、定尺矫直 新式：长尺冷却、长尺矫直、冷锯切工艺 gxh gxh * * 材料成形工艺学（下） * * 轧 制 理 论 与 工 艺 第8章 型材轧制工艺基础 第9章 大、中型型材及复杂断面型材 生产 第10章 棒线材生产 型材和棒 线材生产 课程内容 * * 8 型材轧制工艺基础 * * 主要内容 型材分类及生产特点 型材轧制的咬入条件 型材轧制时的金属变形 型材轧制工艺 型材轧机及其布置形式 型材轧制的孔型系统举例 * * 8.1 型材分类及生产特点 一.型材及分类 1.型材的定义 经过塑性加工变形、具有一定断面形状和尺寸的直条实心金属材成为型材。 复杂断面型材和棒线材统称为型材。 * * 认识型钢—品种 作用：机械、金属结构、桥梁建筑、汽车、铁路车辆制造和造船等。我国型材占钢材总产量的50％左右 规格：断面形状和尺寸的总称,形状有1500多种，尺寸规格达到3900多个 * * 型钢断面形式 * * 8.1 型材分类及生产特点 2.型材的发展 世界型材的发展 1783年，英国人科特（H.Cort)创造了第一台带孔型二辊式轧机，生产方、圆、扁和半圆钢； 20世纪30年代，轧制板带材的技术和产量超过了型材； 世界发达国家型材占钢材总量的1/3； * * 8.1 型材分类及生产特点 中国型材的发展 1907年，汉阳的汉冶萍（汉阳铁厂、大冶铁矿、萍乡煤矿 ）钢铁厂； 1949年以前，生产薄弱，产品单一； 1949年后，迅速发展，鞍钢、武钢、包钢、攀枝花、唐钢、马钢、莱钢； * * 3.型材分类 （1）按生产方式分类 热轧型材、冷弯型材、冷轧型材、冷拔型材、挤压型材、锻压型材、热弯型材、焊接型材、特殊轧制型材。 * * 3.型材分类 （2）按断面特点分类 复杂断面型材和简单断面型材。 简单断面型材的横断面对称、外形比较均匀、简单，如方钢、圆钢、扁钢等。 复杂断面型材又叫异型断面型材，可分成凸缘型材、多台阶型材、宽薄型材、局部特殊加工型材、不规则曲线型材、复合型材、周期断面型材和金属丝材等等。 * * * *