太阳能电池片的焊接.pptxVIP

电池片的焊接;光伏组件加工工艺;单片焊接（单焊）;受光面负极;光伏焊带;常见的包装方式为盘式包装(也有盒式、轴式包装);助焊剂;焊带前处理;2.将焊带裁剪成合适的尺寸，焊带长度约等于电池片边长的2倍。 3.将裁剪好的焊带浸泡在助焊剂中，浸泡时间约半小时。;4.取出焊带用烘干机烘干 5.处理好的焊带在12小时内用完，防止助焊剂过度挥发影响焊接效果。;焊台;一字烙铁头;加热垫;单片焊接;工艺要求 电池片表面清洁完整，无隐裂现象； 焊带要均匀地焊接在主栅线内，焊带与电池片主栅线的错位不大于0.5mm； 焊带焊接后要平直、光滑、牢固，用手沿45°角方向轻轻提拉焊带不应脱落； 焊接后的焊带表面不应有焊锡的堆积； 焊接参数要求：电烙铁温度设定范围为300 ～ 320℃，工作台加热板温度设定为范围60～70℃，具体参数值由现场技术人员确定。;焊前准备 穿好工作衣或者工作鞋，戴好工作帽和手套或手指套； 清洁工作台面，清理无关物品，清理工作区域表面，做好工艺卫生； 备好所需工具和材料，并摆放整齐有序，做好生产准备； 将电烙铁接上电源预热，并用测温仪检测电烙铁实际温度是否正常，当测试温度与实际温度差异较大时要及时修正，并且在操作中每4h校正一次； 待电烙铁温度达到设定值后，将烙铁头放于清洁海绵上擦拭干净，并在烙铁头上镀一层锡，以便进行焊接。;单片焊接操作步骤 （1）焊接前要对领取的电池片进行检查，要求无碎片、无隐裂、无崩边、无崩点；同一批次电池片无色差，表面细栅线≤3条断栅，无栅线脱落，表面无色斑、无污迹。 （2）领取已经经过浸泡的焊带，把焊带放在加热台前，待焊接的电池片放置在左上方顺手的位置，取电池片时每次只能取一块。 （3）将电池片正面向上放在单焊加热台上。 （4）用左手直接拿或用镊子夹住焊带前端1/3处，平放在电池片的主栅线上，焊带要与主栅线对齐，焊带的前端要和电池片的第一条栅线对齐。右手拿电烙铁手柄，电烙铁和电池片成45°角焊接。;;（5）焊接时将烙铁头置于焊带上，烙铁头的起焊点应在第2条副栅线处，待焊带头上的焊锡熔化之后，从右往左用力均匀的一次性推焊，焊??中烙铁头的平面应始终紧贴焊带，不能停顿且焊接速度控制在每条3～5s,当焊到末端时，烙铁头应拉出电池片边缘至少15mm，并顺势轻提电烙铁，快速离开电池片。;（6）先焊电池上方的主栅线焊带，后焊电池片下方的主栅线焊带。焊接完成后，进行下一片焊接。对于焊接过程中的裂片以及不良品，到工序负责人处替换并做好相关记录。 （7）在焊接过程中，个别焊接不牢的地方，需要用棉棒蘸取助焊剂，涂到焊带上，稍微干燥后再次补焊。 （8）焊接完毕后将每组电池片正面向上放置，叠放整齐，下面垫上较软物品，检查确认无误后，转入下一道工序，并填写好生产流程卡或跟踪单。;焊后检查及注意事项 1.焊后检查 （1）焊接的前三片要做拉力试验并由试验操作员做好操作记录，拉力≥3N判定为合格，拉力≤3N判定为不合格。 （2）焊接后检查电池片应无碎裂、缺角现象。电池片上无残留的焊剂，不允许有锡珠或毛刺。 （3）焊接面应平整光亮、无凸起的锡块，焊带与主栅线重合无弯曲。 （4）对不符合要求的要自行返工。废片和待处理片分类放置。;焊带拉力测试;2、注意事项 （1）焊接时要用力均匀，不能用力过大，应与电烙铁自重力相当。 （2）浸泡过助焊剂的焊带不能在空气中暴露太长时间，当表面产生白色粉末时，应重新浸泡。 （3）电烙铁使用中处于高温状态，要注意放置烫伤自己和他人。 （4）电烙铁使用完毕应放在烙铁架上，不许随意乱放，以免烫伤物品。 （5）加热台平均每4h要清洗一次。 （6）使用电烙铁测温仪测量烙铁头的温度，烙铁头的温度高低由现场工艺技术人员根据电池片的厚薄来确定。焊接操作人员不得随意改动。;焊接缺陷;脱焊;串联焊接;定位边;2. 左手压紧焊带，右手拿电烙铁从左至右用力均匀地沿焊带轻轻压焊，烙铁头和电池片成45°角焊接。 ;焊接缺陷