配合饲料加工工艺.docVIP

PAGE PAGE 3 配合饲料生产工艺： 设备：清除设备，粉碎设备，配料称系统、混合设备，制粒设备，打包设备等。 1、先粉碎后配合：现多用：原料清理除杂——计量入仓——粉碎——配料——混合——压制成颗粒——成品计量包装 2、先配合后粉碎：现少用，原料清理除杂——计量入仓——配料——粉碎——混合——压制成颗粒——成品计量包装 配合饲料加工工艺 配合饲料加工工艺是指从原料接收到成品出厂的全部生产过程。一般包括接收、初清、粉碎、配料、混合、制粒、成品称重打包等主要工序及通风除尘、油脂添加等辅助工序 （一）原料的接收与清理：指原料进入粉碎前或配料前的所有操作工序。一般有两条清理生产线：即粒料线（如谷实类）和粉料线（如不需要粉碎的麦夫等）。包括输送设备、初清筛、磁选设备。 原料清理目的：（1）保证成品的含杂不要过量，（2）为了保证加工设备的安全生产，减少设备损耗以及改善加工时的环境卫生。 清理方法有筛选和磁选两种。 （二）原料的粉碎：从原料仓进入粉碎机中进行粉碎。是粉料最重要的工序。它是影响饲料质量、产量、电耗（占总功率配备的1/3左右）和加工成本的重要因素。粉碎的粒度合不合规格直接影响到配合料的质量。适宜的粉碎粒度可显著提高饲料的转化率，减少动物粪便排泄量，提高动物的生产性能，有利于饲料的混合、调质、制粒、膨化等。只有粉碎到一定的程度，保证其有足够的粒子数，才能满足混合均匀度要求；粉碎的粒度会影响颗粒的耐久性和水产饲料在水中的稳定性。 1、粉碎的粒度： (1) 仔猪饲料粉碎粒度 ???? 各项研究结果表明，仔猪饲料中谷物原料的粉碎粒度以300～500um为最佳。其中，断奶仔猪在断奶后0～14天，以300um为宜。断奶后15天以后以500um为宜。 (2) 育肥猪饲料的粉碎粒度 ???? 饲料试验表明，谷物粒度减小会改善体增重和饲料转化率，但小粒度时，出现猪胃肠损伤和角质化现象。试验表明，生长育肥猪的适宜粉碎粒度在500～600um。采用粒度小的饲料进行制粒后的饲喂育肥猪，粪内的干物质减少27%。 (3) 母猪饲料的粉碎粒度 ???? 适宜的粉碎粒度同样可提高母猪的采食量和营养成分的消化率，减少母猪粪便的排出量，大量试验表明母猪饲料的粉碎粒度以400～500um最适宜。 （4）鸡饲料粉碎粒度要求 ???? 通过大量综合研究结果，鸡采食小粒度饲料的增重显著高于采食大粒度。肉鸡饲料中谷物的粉碎粒度在700～900um为宜。产蛋鸡对饲料的粉碎度反应不敏感，一般控制在1000um为宜。 （5）鱼虾饲料对粉碎粒度的要求 ???? NRC（1993）的鱼类营养需要标准中推荐鱼配合饲料的粒度应小于等于0.5mm。一般鱼用配合饲料的原料的粉碎要求全部通过40目筛（0.425mm筛孔），60目筛（0.250mm筛孔）筛上物不大于20%。鱼饲料的对数几何平均粒径应在200um以下。我国水产标准（SC2002-94）对中国对虾配合饲料粉碎粒度要求是全部通过40目筛（0.425mm筛孔），60目筛（0.250mm筛孔）筛上物不大于20%，其粒径在200以下。鳗鱼、甲鱼饲料要求粉碎的要求很细，一般仔鳗和稚鳖要求98%的过100目筛，平均粒径小于100um；成鳗和成鳖饲料，一般控制98%的过80目筛，粒径控制在150um以下。 2、粉碎设备 ???? 按粉碎机械的结构特征可将粉碎设备分为五类： （1）-锤片式粉碎机、 （2）-盘式粉碎机、（3）-压碎粉碎机、 （4）-辊式粉碎机、（5）-碎饼机 3、粉碎的次数：分一次粉碎和二次粉碎。 （三）配料工序 是按照预设的饲料配方要求，由配料称向各种原料称重，然后全部送至混合设备进行搅拌混合。此工序的核心设备是配料称。配料设备的精确度是配合饲料过程的核心因素。 饲料配料计量系统包括配料秤（电子称）、配料仓、给料器、卸料机构等。 （四）混合工序：影响到配合饲料最重要的工序。因此被誉为饲料厂的“心脏”。混合工序的生产能力是饲料厂工艺流程生产能力的标志。混合质量的检测指标——配合饲料均匀度。对于配合饲料的混合均匀度变异系数≤10%，对于预混合饲料的混合均匀度变异系数≤5%。 混合机出来的是粉碎成品，如果生产的是粉料，即可进行打包出厂。如果生产的是颗粒料，则进入待制粒仓。 1、混合的分类 （1）按物料的状态分 ???? 饲料混合类型，按被混合物料的状态（性质）来分，有固固混合和固液混合两种。固 固混合又包括了主流混合和预混合；固液混合为粉状饲料中添加少量液体的固液混合。 （2）按混合工艺分 （五）制粒工序或膨化工序 1、制粒工序：待制粒仓中的粉料经磁选、调质后被送入制粒机压制。 磁选目的：再次清除初清磁选后生产过程中可能混入的磁性杂质，保护制粒机。 调质：往调质器机加入蒸气，调节物料的制粒性能。 此系统包括：制粒机（出