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塑料制品的旋转成型—滚塑中 塑料制品的旋转成型 —滚塑 中国包装技术协会 张惠曦 的物件。其旋转臂的回转直径 4 米, 可生产 8000 升的容器。同 时, 传热均匀、占地面积小的导热油循环加热式滚塑也设计制 造出来了。 滚塑制品的应用范围, 随着滚塑工艺的发展而不断扩大, 目前滚塑制品的应用有以下方面: 1. 容器类滚塑制品。广泛用于贮水槽、各种液态化学药 品的贮槽 ( 如酸、 碱、 盐化学肥料, 农药 等)、汽 油 用 容 器 (汽油贮槽、汽车、坦克用油箱)、蓄电池的壳体等。英国干旱 地区紧急贮水, 每年需要容积 6m 3 的容器 12000 个; 牧区处理 牧草, 每年需要容积 1m 3 的容器 10000 个。我国高层楼房的贮 水槽也应考虑选用滚塑容器, 可达到延长贮水槽的寿命、减少 对水的污染的目的。在蓄电池壳方面, 用滚塑聚乙烯容器代替 硬质橡胶瓶, 可以取得十分明显的经济效益, 据称可以降低成 本约 75% 。 2. 汽车零件用滚塑制品。主要是应用聚乙烯和聚氯乙烯 滚塑制造工程车、救护车、旅行车的车体以及各种塑料管件, 如空调弯管、 靠背椅、 扶手等。 3. 体育器材及各种塑料制品。主要有自行车座垫、人手 椅、水上自行车、游船、游艇以及船和船坞之间的缓冲吸震器。 4. 玩具模特儿、 工艺品可以由滚塑模具制造。 5. 滚塑工艺能生产完全密封的制品。 如浮球、 水球、 蓝 球、 乒乓球等。 6. 滚塑在建筑上也得到广泛应用。如贮水槽、污水处理 槽、 化粪池、 整体浴室、 电话间、 大型管件。 7. 滚塑工艺制造航标柱。加勒比海、密西西比河上使用 的航标就是滚塑工艺制品。 二、 滚塑工艺的特点及不足 滚塑工艺的基本特征是在滚塑成型中, 物料直接装入到 模具中, 经模具旋转, 物料熔化附着于模腔上成型的。整个成 型过程, 模具和物料差不多均处于完全不承受外力的状态下, 在每个成型周期, 模具及模架反复经受加热、冷却, 经历一个 较大幅度的升温及降温过程。 滚塑工艺特点及不足: 一、 滚塑工艺的发展过程 滚塑起源于美国, 1887 年第一项滚塑专利问世, 1934 年 制造出来第一台滚塑机, 同时用聚氯乙烯通过滚塑成型方法 生产塑料球、 儿童玩具等产品。 五十年代, 随着高压聚乙烯原材料的生产, 以聚乙烯粉状 树脂为原料生产聚乙烯贮槽、大型管材等, 大大促进了滚塑工 艺的发展。以后, 尼龙、聚碳酸脂、A B S 等多种塑料也相继采 用滚塑工艺制造各种工业品, 到七十年代初, 滚塑工艺已成为 当时塑料制品生产的主要方法之一。 1970 年美国已有 300 余家企业从事滚塑制品的生产, 拥 有 500 多台滚塑设备, 制造出来最大的容器容量超过 1000 升。由于交联聚乙烯的开发, 1986 年滚塑工艺可以制造 85 立 方米容积的贮水槽。 1971 年, 在英国已有 50 多家企业搞滚塑制品生产。在欧 洲大陆有 20 余家公司从事滚塑制品加工, 其中有德国、法国、 瑞士、 挪威、 丹麦、 奥地利等国的公司。 70 年代初英国已能生产容量达 4000 加仑的容器, 滚塑机 组也同时研制成功。荷兰已生产出直径 2. 1 米、长 4. 8 米的 大型圆柱形贮水罐, 该贮水罐重 540 千克, 壁厚 25mm 。当时 欧洲滚塑制品的总量已达 15000 吨以上, 其中英国约为 7000 吨。 滚塑工艺之所以得到发展, 与塑料树脂性能的提高及滚 塑设备的改进有着密切的关系。 在这期间开发出来了不少种 类的滚塑专用料, 例如: 美国联合碳化公司 (U n io n C a rb ide) 开发的 GP E P 903、 GP E P 803; 美国 R o to t ro n 公司 R o to th ene 滚塑级 R - 8305- U ; 菲利浦公司开发出来的滚塑级交联聚乙 烯M a r lex C I- 100 等。 在这期间, 滚塑机经过了更新换代, 由开始使用的直火摆 动式发展到热空气循环加热式。由开始时机器的主、副轴转速 不能自动调节与控制发展到双轴自动控制转速, 单臂三工位 或三臂四工位, 炉膛温度自动控制, 温度精度达±5℃。例如, 美国三臂式滚塑机 RO TA U T /A 3C - 4000 型, 可以分别控制 各臂的加热、冷却周期, 以便同时滚塑成型不同的尺寸和不同 94 1998 V o l. 18 N o. 5 CH INA PACKA G ING 1. 滚塑工艺适合于大型及特大型制品的加工。塑料成型工艺有注塑、吹塑等, 在成型过程中, 塑料及模 具都要受到相当高的压力, 因此应用这些成型工艺生产大型