热力管网焊接施工技术交底文件.docVIP

管道焊接技术交底 一、工程概况 1)本工程管道材质为无缝电焊钢管， 焊接方式采用手工电弧焊接， 焊条采用 E43系列，焊机采用 BX-500交流电焊机 , 该段管线热力无缝保温钢管需要焊接连 接，根据管道长度组对施焊。 二、焊接工艺要求 （1）钢管采用手工电弧焊接，焊条型号根据木材型号选择，钢管型号为 Q235A，采用 E43 系列 焊条。焊条规格、焊接电流及焊接层可参照下表进行 钢管接头焊接层数、焊条直径及焊接电流 管壁厚度 mm 焊接层数 焊条直径 mm 焊接电流 A 3～6 2 2～3.2 6～10 2～3 3.2～4 130-150 10～13 3～4 3.2～4 150-170 （2）管道、管件的对口形式和组对要求如下表： 接头尺寸 mm 对口型式 壁厚δ 间隙 C 钝边 P 坡角α 5～7.5 1.0 ～2.0 0～2.0 60° ～70° 对接 V型接口 8～12 1.5 ～2.5 1.5 ～2.5 60° ～65° （3）焊缝全部用对接坡口焊缝。对于工作钢管，所有焊缝均采用氩弧焊打 底，手工电弧焊填充并照面。 （4）直埋预制保温钢管焊接，严格执行国家现行标准《工业金属管道工程 施工及验收规范》（GB50235-97）,《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规 范》（GBJ50236-98）和《城镇供热管网工程施工及验收规范》 （CJJ28-89）。 三、管道安装 1、钢管检验 进入现场的螺旋缝电焊钢管、 管件和接口材料， 必须具有制造厂的产品合格 证及性能检测报告，并进行外观检查， 检测数据应符合规范标准。 破损和不合格 产品严禁使用。 2、现场布管 现场布管采用吊机布管，布管要依据图纸要求及已挖好的管沟，逐根布管， 首尾衔接，相邻两管口呈锯齿形错开。 每根管子要用软土墩或沙袋垫起离地， 不 能直接放在地面。 布管采用专用索具，现场布管要特别注意保护管段保温层和管 口，不允许用拖、滚、撬的方法布管。在拖运过程中应采取防损管子的措施，避 免运伤或划伤管子和外防腐层。对管子外表出现的槽痕和划伤等有缺陷必须修正 消除。 3、管道吊装运输 1）保温管采用 10T 大板车运输，采用宽度不小于 150mm的吊带吊装，装卸 时，应轻起稳放，防止磕碰，以防破坏保护层。 2）保温管码放在方木上并楔死，高度不超过2m。应同规格放在一起，并标 注规格数量，管端封堵，防止杂物进入，管头苫布，防止保温层浸水。 3）根据现场实际情况管道吊装使用 20T 汽车吊，用尼龙吊带和钢丝绳吊钩 配合使用，逐根下管，部分地段需穿管进行管道就位。 3 管道组对 1）管子加工：根据需要长度进行切短加工。量准所需长度后用电锯切割， 校核长度后划线用氧 - 乙炔焰切口，加工坡口，并用磨光机打磨干净。 2）管道对口前先将管中的杂物清除干净， 停止工作时用堵板封口 , 以减少管 道冲洗工作量。焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净， 露出金属光泽方可 对口。 3）对管采用钢管横担和倒链，从每一个施工段的起点顺序排列逐根安装。 组对后测量管道高程和中心线，逐根调整使每 10m管道中心偏移量≯ 5mm，管中 心高程偏差≯ 10mm，坐标偏差≯ 25mm。 4）管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除接 口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。 5）管道对口时焊缝的要求： 直管段两环焊缝间距不小于 2m。 4 管道焊接 1) 本工程管道材质无缝缝电焊钢管，焊接方式采用手工电弧焊接，焊条采用 E43系列，焊机采用 BX-500交流电焊机。 4、管道安装 ⑴钢管切割用乙炔切割， 必须将切割表面的热影响区除去， 其厚度一般不小 于 0.5mm。 ⑵管子切口质量应符合下列要求： a 切口表面应平整，不得有裂纹、 重皮、毛剌、凹凸、 缩口、熔渣、氧化铁、 铁屑等应以清除。 b 切口平面和管子轴线的垂直度不超过管子直径的 1%，且不大于 2mm。 ⑶管线焊接接头位置应符合下列要求： a 管线焊接接头距离支墩净距离不小于 50mm，需要热处理的焊缝距离支墩 不小于 300mm。 b 在管线焊缝上不得开孔。 c 管道对接焊缝距离弯管起点不得小于 100mm，且不宜小于管子外径。 ⑷管道组装前， 应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理， 清除管道边 缘 100mm 范围内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等，收工前应将正安装的管子两端 加临时盲板。 ⑹管子对接错边量± 2mm，间隙留 2.5~3mm。 。 四、 管道焊接 （1） 所有参加管道焊接的焊工必须持证上岗， 施焊范围必须与本人资格考试所 取得的资格范围一致， 且施焊前要进行专项培训学习， 通过试焊检验合格的焊工 方可上岗施焊。 （2）管道焊接采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。 （3）电焊条药皮应无脱落和显著裂