ISO 13919-1-1996 焊接-电子激光束焊接的接头-缺陷质量等级指南CH.doc

PAGE PAGE 1 ISO 13919-1-1996 焊接 – 电子激光束焊接的接头 – 缺陷质量等级指南 范围 本标准对于钢材上的电子激光束焊接的接头中的缺陷等级给出相关指导。适用于焊接制造工作范围内的有三个等级，这些等级与生产质量有关系，与所制造的产品的适合度无关。 本标准适用于电子激光束焊接的如下母材： 非合金及合金钢 用或不用附加焊丝填料焊接的所有类选的焊缝 用电子激光束焊接的厚度等于或大于0.5mm的材料 如焊接的产品上出现有明显与本标准所规定的接头外形和尺寸有区别的地方，则有必要对本标准的使用范围进行评估。 就冶金学上，如粒度、硬度都不包括在本标准内。 参考资料 本欧洲标准并入标明或未标明日期的参考资料以及其他出版物的规定。文段内容在适当的地方引用了这些标准参考资料，在此列出了这些出版资料。对于标明日期的参考资料，这些出版资料的随后的任何补遗或修订只有在以补遗或修订的方式与其合并时才适用于本欧洲标准。 EN 25817 钢制品电弧焊接头 – 缺陷质量等级指南（ISO 5817:1992） EN 26520 金属熔焊缺陷分类，附说明（ISO 6520:1982） 符号 表2中使用的符号有： △L 两个缺陷之间的距离（气孔、气穴） b 焊缝宽度 d 一个缺陷的最大尺寸（气孔、气穴） f 气孔或气穴投影面积 g 到T字接头中心线距离 h 缺陷尺寸（宽、高） h1:h2 焊缝熔透缺陷 I 缺陷长度（在任意方向测量） L 检测后焊缝长度 Lc 总气孔长度（受影响的焊缝长度） S 焊缝熔透 S1 T字接头的焊缝熔透 T 工件厚度 焊缝评估 缺陷限定见表2。 一般来说要对焊接接头按照各缺陷类型分别进行评估。特别要考虑到接头上任一横截面可能存在不同类型缺陷。 表2 缺陷 序号 缺陷名称 ISO 6520参考 备注 缺陷质量等级限定 低D 中C 高B 1 裂纹 100 所有类型的裂纹（极微小的、小于1mm2裂纹区域的除外），火口裂纹见第2项 不允许 不允许 不允许 2 火口裂纹 104 局部允许 不允许 不允许 3 气孔 200 应遵守如下缺陷限定条件： 单气孔最大尺寸（I1，I2或h） 缺陷投影总面积的最大尺寸 投影与表面平行、与焊缝轴垂直，它等于面积t乘以焊缝长度，焊缝长度就是焊缝实际长度或100mm（以较小的那个为准） I或h≤0.5t或5mm，取较小者 t≤6% I或h≤0.4t或3mm，取较小者 t≤2% I或h≤0.3t或2mm，取较小者 t≤0.7% 4 局部的（聚集的）气孔及线形气孔 2013 2014 应遵守如下缺陷限定条件： 单气孔最大尺寸（I1，I2或h） 缺陷投影总面积的最大尺寸 投影与表面平行、与焊缝轴垂直，它等于面积t乘以焊缝长度，焊缝长度就是焊缝实际长度或100mm（以较小的那个为准） 此外， 聚集的气孔或线形气孔中单个气孔之间的距离ΔL应是可估计的，任意两气孔如太接近应被视为一个组合气孔 禁止出现组合气孔，当受影响焊缝长度Lc小于： I或h≤0.5t或5mm，取较小者 t≤6% 0.25t或5mm，取较小者 Lc≤2t I或h≤0.4t或3mm，取较小者 t≤2% 0.5t或10mm Lc≤t I或h≤0.3t或2mm，取较小者 t≤0.7% 0.5t或15mm Lc≤t 5 缩孔和凹坑 202 2024 同上述气孔限定 6 固体夹杂 300 无关 7 未熔合 401 h≤0.25s或1mm，取较小者 不允许 不允许 8 不完全熔透 402 对于要求全熔透焊缝的未熔透h值应小于： 具体应用时有时可能规定局部熔透，以下举出相关例子。对偏差h进行限定，熔透程度小于规定值。大于规定值的熔透程度也可能作为一个缺陷。h2的限定取决于具体应用，但特殊个例要予以相关规定。最大偏差h： 焊入背衬： 密封焊道： 焊接面板材料。从面板侧进行背刨和电弧焊： h≤0.15s或1mm，取较小者 h≤0.25s或1mm，取较小者 不允许 h≤0.2s或0.7mm，取较小者 不允许 h≤0.2s或0.5mm，取较小者 9 针对角焊缝的缺陷 根据ISO5817，这些缺陷由No.10、13、14、15和20。依据ISO5817第10号缺陷视具体应用，个别特殊要求的要予以规定。 同电弧焊相关限定，参见ISO 5817,D级 同电弧焊相关限定，参见ISO 5817,C级 同电弧焊相关限定，参见ISO 5817,B级 10 咬边 5011 5012 h≤0.15s或1mm，取较小者 h≤0.1s或0.5mm，取较小者 h≤0.05s或0.5mm，取较小者 11 过多熔敷金属 502 用于焊缝侧面加固 h≤0.2mm+0.3t或5 h≤0.2mm+0.2t或5mm，取较小者 h≤0.2mm+0.15t或5m