低温贮罐安装方案.docVIP

NUMPAGES 38 中国核工业第二三建设公司 PAGE 上海化学工业区工业气体有限公司低温罐施工方案 第 PAGE 1页 共 NUMPAGES 38页 中国核工业第二三建设公司 上海化学工业区工业气体有限公司低温罐施工方案 目 录 TOC \o 1-1 \h \z \u 1. 低温贮罐施工方案 1 2. 2000M2（900M2）低温液氧储槽焊接方案 13 3. 质量控制计划 17 4. 安全计划 20 5. 均压板施工方案 23 6. 二次灌浆施工方案 25 7. 液氮、液氧贮罐化学清洗方法 28 低温贮罐施工方案 1、工程简介： 上海化学工业区气体空分装置在周工路和联合路之间，装置中有2台低温液体罐，分别是LR-27（900m3）和LR-60（2000 m3），该2台低温液体贮罐为立式圆筒形双层结构，内筒材质为0Cr18Ni9，外筒材质为Q235A。内外筒之间的绝热材料为珠光砂，主体材料由杭州制氧机集团提供，散件预制出厂，现场安装组焊。 2000 m3 液氮及900m3液氧内筒设计工作温度为-196度，内部结构较复杂，焊接质量要求高，所有对接焊缝100%X射线探伤。内筒筒体需严格脱脂。内筒底部负荷分配板、泡沫玻璃砖施工要求高，工序多，难度大，并且施工期正值雨季，泡沫玻璃砖由其他分包商施工，但我们要做好防潮和防损坏措施。 监理单位：上海斯耐迪工程咨询监理有限公司 设计单位：杭州制氧机集团有限公司 建设单位：上海化学工业区气体空分装置 2、编制依据： 杭氧厂设计图纸TC-1610、TC-1710及其说明书。 PRAXAIR标准GS-33《低温液体贮槽》 PRAXAIR标准GS-38《二级氧清洗》 JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》 JB/T14730-94《压力容器无损检测》 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐》 3、施工方法 3.1 两台罐进行交叉施工，同时每台罐的内罐和外罐也进行交叉施工，以达到低成本、缩短工期。充分提高设备利用率，提高人员劳动生产率。 3.2 内筒采用氩弧焊，背面做一个氩气室充氩保护。外筒采用电弧焊。 3.3 先施工内、外罐和下均压板（内罐先不铺中幅板），待筒体施工完后，将内筒提起，再进行泡沫玻璃砖、防水板和上均压板的施工。 3.4 贮罐现场拼装，内筒采用倒装法施工，外筒采用正装法施工，外筒顶盖及第一、二圈壁板在地面临时平台上预制组焊后，再吊到筒体上安装。吊装方法参见详细吊装方案。 4、主要技术参数： 序号 项目 位号 LR-27 LR-60 1 有效容积 900 2000 2 内筒设计压力（Mpa） 0.0345/±0.001 0.0345/±0.001 3 内筒设计温度（℃） -196 -196 4 充填介质 液氧 液氮 5 内筒材质 0Cr18Ni9/SUS304 0Cr18Ni9/SUS304 6 外筒材质 Q235A Q235A 7 内筒重量（kg） 30046 56262 8 外筒重量（kg） 45259 81661 9 内筒尺寸（mm） ￠10000×12734 ￠13500×14180 10 外筒尺寸（mm） ￠12746×15350 ￠16800×18479 5、主要计算： 外槽强度和稳定性校核 由于外罐可以看成整体钢管式压杆稳定的力学模型： F = W内 = 57000kg x 1.05 x 1.2 = 71820 kg 计算杆的柔度： i = EQ EQ \R(,Ia) = EQ \R(,\F(π/64(D4-d4),π/64(D2-d2))) = EQ \R(,\F(D2+d2,16)) = 593.7CM λ=μI / i = 1674.8 / 593.7 = 2.82 λc=π2E/0.57 x σ=π2 x 206 x 109 / (0.57 x 235 x 106) =123 λ σ= EQ \F(F,ΦA) = EQ \F(71820,4220 x 0.9) = 18.9 kg/cm2 1550 kg/cm2 故整个外罐吊装后不会变形和失稳。 立柱的计算如下： 立柱立法如图： 立柱采用 Φ159 x 7 截面力学特性： 截面面积S：33.43CM2，惯性矩I：967.41CM2，抗弯模量 W：121.69CM3；回转半径r：5.38M F1=50x1.05x1.2÷12 = 5.25T 立柱受力模型如下图： 立柱的长细比为 λ＝ EQ \F(300,r) = EQ \F(300,5.38) = 55.76 查A3钢轴心受压长度折减系数表得： Φ= 0.897 则立柱所受的压应力为： σy = EQ