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第3章 金属材料 料 材 程 工 械 机 * 3.3? 铸钢与铸铁 　 3.3.1 铸钢  用于制造形状复杂，需要一定强度、塑性和韧性的零件，如机车车辆、船舶、重型机械的齿轮、轴，以及轧辊、机座、缸体、外壳等。 重型机械齿轮 轧辊 外壳 一、碳素铸钢 化学成分及机械性能： Fe、C、Si、Mn、S、P 　 碳是影响铸钢件性能的主要元素。 碳含量增加，屈服强度和抗拉强度增加。 碳质量分数超过0.45%时，屈服强度很少增加，而塑性、韧性显著下降。 硫、磷应控制，硫会增大钢的热裂倾向，磷使钢的脆性增加。 硅、锰可以提高强度。 碳素铸钢牌号： 在生产中使用最多的三种： ZG230-450(ZG25) （括弧中为旧牌号） ZG270-500(ZG35) ZG310-570(ZG45) ZG表示铸钢，数字分别表示屈服强度和抗拉强度。 碳素铸钢 屈服强度为200MPa～340MPa， 抗拉强度为400MPa～640MPa。 1.低合金铸钢： ZG40Mn ZG40Cr ZG35CrMnSi 低合金铸钢 屈服强度为330MPa～460MPa， 抗拉强度为600MPa～680MPa。 二、合金铸钢 2.高合金铸钢 不锈钢 12Cr13(1Cr13)、20Cr13(2Cr13) 12Cr18Ni9(1Cr18Ni9) 高速钢 W18Cr4V 模具钢 5CrMnMo、5CrNiMo 可以铸造成形使用。 在钢号前加“ZG”2个字母,如 ZG12Cr13 高合金铸钢具有特殊的使用性能，如耐磨、耐热、耐腐蚀等性能。 这些铸钢的性能及应用与相应的压力加工成形钢材相同。 碳素铸钢与铸铁相比，强度和塑性、韧性较高。 但铸钢钢水的流动性差，收缩率较大。 铸钢在浇注时应采取较高的浇注温度，采用大的浇冒口。 铸钢特点 三、铸钢的组织特征和热处理? 　 1.组织特征 铸钢浇注温度很高，冷却较慢，容易得到粗大的奥氏体晶粒。 魏氏组织 在冷却过程中，铁素体首先沿奥氏体晶界呈网状析出，然后沿一定方向以片状生长，形成“魏氏组织”。使钢的塑性和韧性下降，不能直接使用。 （1）扩散退火 成分均匀化 （2）完全退火 消除魏氏组织和铸造应力。 组织：珠光体+铁素体 （3）正火 细化晶粒，消除魏氏组织和铸造应力，改善机械性能。 组织：索氏体+铁素体。 2.铸钢的热处理 （4）低合金铸钢件要进行淬火加回火处理。小型铸件采用油淬。 大型铸件则采用正火加回火处理。正火冷却采用空冷、风冷或喷水雾冷却。 铸钢工程应用 实例1： 轧钢机机架是轧钢机组的重要结构件。要求有较好的承受动载能力和能加工成大尺寸件。 要求有较好的强度和较好的塑性，以及较好的铸造性能、焊接性能和加工性能。 轧钢机机架选用ZG270－450碳素铸钢制造加工。 热处理工艺为880～900 ℃正火或退火、620～680 ℃回火。 铸钢工程应用 实例2： 吊车是常用的机械设备，其所用齿轮有开式小齿轮、大齿轮、过渡齿轮三种不同尺寸的齿轮， 一般均采用低合金铸钢件。 如小齿轮常采用ZG35Mn钢。 由于齿轮的齿面要求有较高的强度和耐磨性能，其热处理工艺采用调质加表面淬火。 3.3.2 铸铁  铸铁是碳质量分数大于2.11%、含有较多的硅、锰、硫、磷等元素的铁碳合金。 铸铁生产设备和工艺简单，价格便宜，具有许多优良的使用性能和工艺性能，应用广泛。 一、铸铁的石墨化过程和特点? 1.铸铁的石墨化过程?? 在铁碳合金中，碳可以以三种形式存在： ●固溶在F、A中 ●化合物态的渗碳体(Fe3C) ●游离态石墨（G） 石墨化： 铸铁中碳原子析出形成石墨的过程。 (1)从液体和奥氏体中析出。 (2)渗碳体分解获得。 渗碳体 亚稳相，具有复杂的晶体结构，硬而脆。 在一定条件下能分解为铁和石墨： Fe3C→3