涂装车间工艺设计说明.doc

涂装车间工艺设计说明 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一、设计前提 1 二、设计总则 1 1、生产纲领、年时基数及产品参数 1 2、输送方式 1 3、车身工艺过程 2 4、能源及工作方式 4 5、厂房条件 5 6、涂层标准 5 三、设备分项技术要求 5 3.1、前处理 5 3.2、前处理装置 5 3.3、 阴极电泳装置及冲洗、电泳后封闭间 7 3.4、 喷漆设备 12 3.5、设备空调 14 3.6、 漆泥处理装置 15 3.7、擦净室 16 3.8、流平室 16 3.9、洁净间 16 3.10、 电泳打磨室、中涂打磨室、检查修饰、面漆抛光修补室、大修打磨室 17 3.11、 电泳检查/钣金修整工位、刮腻子/涂密封胶工位、AUDIT工位 17 3.12、喷胶室 17 3.13、 点修补室 18 3.14滑撬清理间 18 3.15、电泳、胶、中涂、面漆烘干室及面漆流平闪干室 18 3.16、强冷室 20 四、物流传递机械化部分 20 4.1、 前处理、电泳线自动葫芦输送机 20 4.2、 PVC 自行葫芦输送机 21 4.3、地面滑撬输送系统 21 五、供胶系统部分 24 5.1、焊缝密封胶 24 5.2、PVC喷涂系统（设备） 25 六、输调漆系统部分 27 七、塑件油漆线 28 7.1、塑件油漆线采用3C1B的生产工艺方式 28 7.2、塑件油漆线包括擦净、除静电室、网链输送机、底漆喷涂室、面漆喷涂室、罩光喷涂室、网链式烘干炉、压缩空气系统和各流平室。流平室要封闭。 28 7.3.所有喷漆室采用水帘式喷漆室，每个喷漆室设两个工位，压缩空气系统也按两个工位布置。 28 7.4.喷漆室及烘干室的废气排放都从烟囱排放。 28 7.5.网链两头接件位置均设急停开关。 28 7.6塑件油漆输送线（包括各漆房至烘干室的输送），采用网链输送形式。 28 八、废水处理站 28 8.1、废水处理站的运行工艺为物化+生化法处理。确保废水排放符合国家废水二级排放标准。 28 8.2、废水处理站由乙方负责设计、安装调试、甲方负责土建施工。 28 九、喷漆室废气排放烟囱 28 9.1、喷漆室废气排放烟囱高度为40米，以保证漆房废气排放符合国家废气二级废气排放标准。 28 9.2、喷漆室废气排放烟囱由乙方负责设计、安装调试、甲方负责土建施工 28 十、电器控制系统部分 28 10.1、概述 28 10.2、电控装置设计、制造、验收等所采用的标准 29 10.3、 通用技术要求说明 30 10.4、各设备电控系统简述 32 10.5、生产线及各设备电控系统功能简述 35 十一、环境保护与劳动安全卫生 40 十二、机械设备通用技术条件 40 十三、提供竣工资料： 41 十四、工程界定（配套工程接口界定） 42 十五、双方责任 43 15.1、 甲方责任 43 15.2、乙方责任 43 十六、安装与调试 44 十七、设备验收 45 17.1、验收内容 45 17.2、验收标准及依据 45 十八、服务范围和承诺 46 18.1、前期服务工作 46 18.2、现场服务工作 46 18.3、质保及售后服务 46 18.4培训 47 十九、涂装车间工艺平面布置图 47 附件1：主要外购设备明细表 48 附件二：设备清单（设备包括但不限于以下设备） 49 PAGE 5 一、设计前提 本项目主要承担轿车白车身、场地车底盘（场地车底盘只做前处理和电泳）的涂装生产任务。包括前处理、电泳底漆、刮腻子、密封胶、中涂漆、面漆罩光等工序 二、设计总则 1、生产纲领、年时基数及产品参数 1）设计生产能力：5万辆车身∕年；面漆返修率10% 2）车身尺寸：最大车身尺寸4200×1650×1600（长*宽*高） 3）工件最大重量：400kg/件（预估）。 4）最大磷化、电泳面积：80m2 5）最大喷涂面积：25 5）年时基数：300天×12H∕天。 6）工时利用率：90%以上。 7）节拍：前处理、电泳4min/台，面漆3.6min/台。 2、输送方式 1）白车身由焊装车间用积放式悬链通过车间之间通廊送至涂装车间内部，采用输送链升降机将白车身降到地面滑撬输送机上转挂，焊装空吊具由焊装悬链带动返回焊装车间。白车身通过地面滚床输送往预清理工位进行处理。