施工与养路机械教学课件作者徐光华第5章.pptVIP

图5-16捣镐结构 返回 图5-17底架结构 返回 图5-18夹轨器结构 1夹轨钳;2连杆;3底架;4吊杆 返回 图5-19下道架结构 返回 表5-2 XYI-2F型小型液压捣固机技术参数 返回 图5-20YCD-4型液压道岔捣固机结构示意图 1夹实油缸;2分体镐臂;3夹钳装置 返回 图5-21 YCD-4型液压道岔捣固机液压系统图 1换向阀;2升降油缸;3 夹实油缸;4夹钳油缸; 5齿轮泵;6滤网;7手动泵;8油箱 返回 图5-22捣镐结构 返回 图5-23夹钳结构 1液压缸活塞杆;2夹钳拉杆;3夹钳体 返回 表5-3液压捣固机常见故障分析及排除方法 返回 表5-3液压捣固机常见故障分析及排除方法 返回 图5-24 DG150型电动软轴高频捣固机结构 返回 图5-25高频振捣棒结构 1镐头;2铆钉;3镐体;4滚锥;5滚道;6棒壳;7油到8油封座; 9垫圈;10釉承;11软管接头;12软釉接头;13挡圈;14软管锥套;15 软管;16软釉 返回 图5-26电动软轴捣固机操作示意图 返回 表5-4 DG150型电动软轴高频捣固机常见故障及排除方法 返回 5.3液压捣固机 ②夹实。在镐板下插到位后即开始夹实。镐板夹到行程终了以后，应持续夹实2-3秒。夹实次数因撬、因地确定。一般情况下，小腰夹1次，大腰夹2次，接头两侧各2根夹2-3次，道岔夹2-3次。 ③提升。每捣完1根轨枕后，2台捣固机要同时提升镐板。 ④转移。动作要迅速，不得碰撞轨枕及零件。2台捣固机应同起，同落，同时转移推进或横移，动作一致，保持平稳。道岔捣固机捣镐横移时，要使捣镐高于钢轨面。操作中用耳听、眼看、鼻闻、手摸的方法。听机器有无异常音响;看捣固位置和各部件状态;闻机器摩擦有无异味;摸油泵、振动轴温升变化。若发现异常情况，应提升、停机、下道处理。 上一页 下一页 返回 5.3液压捣固机 (4)下道。先将镐板提升到最高位置，由辅助人员协助推下线路。下道后，应将镐板降到最低位置，并将夹实油缸活塞全部压下缸简之内，把捣固机固定好。在列车运行速度大于或等于120 km/h区段，捣固机的下道位置，距离线路中心线至少为2855mm。 2.小型液压捣固机的日常保养技能 (1)消除漏油及漏气现象。 (2)消除外部灰尘、油污。 上一页 下一页 返回 5.3液压捣固机 (3)检查并拧紧各部螺栓。 (4)检查柴油机、油泵、换向阀、振动轴等运动是否灵活。 (5)检查液压系统的升降、夹实、张开动作是否灵活、准确。 (6)检查液压油箱的油面，不足时添加。 (7)试机时要精神集中，采用“看、摸、听、闻”的方法，判断机器的运转是否正常。如发现故障，应停机处理。 上一页 下一页 返回 5.3液压捣固机 5.3.5小型液压捣固机检修技能 (1)擦净各部件上的灰尘和油污。 (2)检查并拧紧各部连接螺栓，检查、拧紧接头螺母，消除液压系统外泄漏。 (3)检查V带的技术状况及松紧程度，调整或更换皮带。 (4)检查油箱内贮油量，不足时应添加。 (5)检查润滑部位并加注润滑油脂。 (6)检查焊缝有无裂纹，发现裂纹应及时焊补。对振动部位的裂纹应先在裂纹跟部钻5-10的孔，再焊补。 (7)检查柴油机的各部位是否正常。 上一页 下一页 返回 5.3液压捣固机 (8)检查手压泵、安全销、夹轨钳及吊链、走行下道架是否齐全、正常，动作是否灵活等，必要时进行修理。 (9)检查镐头磨损情况，超限应及时焊补或更换。 (10)检查夹实油缸、同步杆、镐板的尼龙销套和轴有无磨损超限，加注润滑油，对磨损超限件应予更换。 (11)将油箱油全部抽出，经沉淀过滤后再加入油箱，油量不足时，补充同一牌号的新油或全部更换新油。用煤油清洗油箱及滤清器，每季度不少于一次。对第一次使用的新机器一般使用50h后，需将液压油放净，清洗油箱并全部更换新油。 上一页 下一页 返回 5.3液压捣固机 (12)检查液压系统工作压力，如有变化，则需调整到额定工作压力。 (13)检查升降油缸保压情况，以及捣镐是否同步。必要时，拆检油缸、更换磨损密封件。 (14)检查相对应的两个皮带轮槽中心是否在同一平面内，允许误差不应大于1 mm。 (15)当镐掌面积小于原面积的60%时，应进行焊补或更换。 (16)更换或添加振动架轴承的二硫化钼润滑脂。 上一页 下一页 返回 5.3液压捣固机 5.3.6常见故障及排除方法 液压捣