钳工工艺与技能训练教学课件作者唐世林第九章.pptVIP

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2019-10-14 发布于广东
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钳工工艺与技能训练教学课件作者唐世林第九章.ppt

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图9-9用拔销器拉卸传动轴返回图9-10用顶压法拆卸键返回模块九修理的基本知识项目1设备修理概述项目2设备修理的工作过程和安全技术项目3设备拆卸知识项目4磨损零件的修换标准和更换原则项目1设备修理概述一、设备修理的类别机械修理工作要根据机械设备的磨损或损坏程度来确定不同类别的修理。修理工作又可分为定期性的计划修理工作和计划外的修理工作。 1.定期性的计划修理工作目前，一些企业中的定期性计划修理有两种不同形式:一种形式是小修理、中修理和大修理;另一种是二级保养和大修理。这两种形式都是在普遍开展一级保养的基础上进行。 2.计划外的修理工作是指机械设备发生事故或临时出现故障而进行的临时性修理。下一页返回项目1设备修理概述二、设备修理的方法 1.标准修理法这种方法是根据设备磨损规律和零件的使用寿命，明确规定检修的日期、类别和内容。到了规定的修理时间，不管设备的技术状态如何，都要严格按计划强制进行修理。这种方法的优点是能做好修前准备，缺点是难于完全切合实际，而且由于强制更换零件，从而提高了修理成本。因此只适用于那些必须确保安全运转和生产中的关键设备，如动力设备、自动线上的设备等。上一页下一页返回项目1设备修理概述 2.定期修理法这种方法是根据设备的实际使用情况，确定大致的修理日期、类别和内容。至于具体的修理日期、类别和内容，则需要根据修前的检查来确定。这种方法的优点是便于做好修前准备，能缩短设备停歇时间，比较切合实际。维修基础较好的企业，一般多采用这种方法。 3.检查后修理法这种方法是预先规定设备的检查期限，根据检查的结果，编制修理计划，确定修理日期、类别和内容。这种方法的优点是简便易行，缺点是不便于作好修前准备，修理停歇时间较长。上一页下一页返回项目1设备修理概述三、设备的检查设备的检查，就是对设备的运转可靠性、精度保持性和零件耐磨性的检查。通过检查，可以了解设备零件的磨损情况和机械、液压、电器、润滑系统的技术状况;可以及时发现并消除隐患，防止发生急剧磨损和突然事故，可以针对检查发现的问题，提出修理和改进措施，并作好修前的准备工作。设备的检查，从时间上可分为日常检查和定期检查;从技术上可分为机能检查和精度检查。上一页返回项目2设备修理的工作过程和安全技术一、机械设备修理时的工作过程一般包括:修前准备、拆卸、修复或更换零、部件，装配调整和试车验收等步骤。 1.修前准备工作 2.设备的拆卸 3.修理工作 4.装配调整和试车验收工作下一页返回项目2设备修理的工作过程和安全技术二、机修钳工的工作场地和安全、文明生产知识机修钳工的工作场地应以安全、文明生产以及生产效率高为总原则，即场地要有合理的工作面积，常用设备布局安全、合理，工作场地远离震源，没有振动，照明符合要求，道路畅通，通行门尺寸满足设备进、出要求，起重、运输设施安全可靠。上一页返回项目3设备拆卸知识一、拆卸前的准备在设备修理过程中，拆卸工作是一个重要环节。在拆卸中，若考虑不周，方法不当，就会造成被拆卸设备的零、部件损坏，甚致使整台设备的精度、性能降低。为了使拆卸工作能顺利进行，必须在设备拆卸前，仔细熟悉待修设备的图样资料，分析了解设备的结构特点，传动系统，零、部件的结构特点和相互间的配合关系。明确它们的用途和相互间的作用，在此基础上确定合适的拆卸方法，选用合适的拆卸工具，然后开始进行解体。下一页返回项目3设备拆卸知识二、拆卸原则机械设备拆卸时，应该按照与装配相反的顺序进行，一般是从外部拆至内部，从上部拆到下部，先拆成部件或组件，再拆成零件的原则进行。三、常用的拆卸工具和拆卸方法 1.常用的拆卸工具如图9-1所示。上一页下一页返回项目3设备拆卸知识 2.常用的拆卸方法修理钳工应根据零、部件结构特点的不同，采用合理的拆卸方法.常用的拆卸方法有:击卸法、拉拔法、顶压法、温差法和破坏法等。 (1)击卸法击卸是拆卸工作中最常用的方法，它是用手锤或其他重物的冲击能量，把零件拆卸下来的一种方法。 ①用手锤击卸用手锤敲击拆卸时应注意下列事项: .要根据拆却件尺寸及重量、配合牢固程度，选用重量适当的手锤，用力也要适当。 .必须对受击部位采取保护措施，不要用锤直接敲击零件。一般使用铜棒、胶木棒、木板等保护受击的轴端、套端和轮辐。拆却精密重要的零、部件时，还必须制作专用工具加以保护。上一页下一页返回项目3设备拆卸知识如图9-2