钳工工艺与技能训练教学课件作者唐世林第四章.pptVIP

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2019-10-14 发布于广东
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钳工工艺与技能训练教学课件作者唐世林第四章.ppt

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图4-5静平衡支架返回表4-3静平衡的方法返回图4-7动不平衡返回图4-8气压试验返回图4-9液压试验返回图4-12 返回图4-13 返回模块四装配基本知识项目1装配工艺概述项目2装配时的连接和配合项目3装配前的准备工作项目4装配方法和装配尺寸链项目1装配工艺概述一、装配工艺过程产品的装配工艺过程包括以下四个部分: 1.装配前的准备工作 .研究和熟悉产品装配图、工艺文件和技术要求，了解产品的结构、功能、各主要零件的作用以及相互之间的连接关系，并对与装配零部件相配套的品种及其数量进行检查。 .确定装配方法和顺序，准备所需要的工具。 .对装配的零件进行清理和清洗，去除零件上的毛刺、铁诱、切屑、油污及其他脏物，以获得所需的清洁度。 .检查零件加工质量，对某些零件进行必要的平衡试验、渗漏试验和气密性试验等。下一页返回项目1装配工艺概述 2.装配工作结构复杂的产品，其装配工作通常分为部件装配和总装配。 3.调整、精度检验和试车 .调整调节零件或机构的相互位置、配合间隙、结合面松紧程度等，目的是使机构或机器工作协调，如轴承间隙、镶条位置、蜗轮轴向位置的调整等。 .精度检验指几何精度检验和工作精度检验等。几何精度通常是指形位精度，如车床总装后要检验主轴中心线和床身导轨的平行度、中拖板导轨和主轴中心线的垂直度以及前后两顶尖的等高程度。工作精度一般指切削试验，如车床进行车外圆或车端面试验。上一页下一页返回项目1装配工艺概述 .试车试验机构或机器运转的灵活性、密封性、振动、工作温度、噪声、转速、功率等性能参数是否符合要求。 4.喷漆、涂油、装箱喷漆是为了防止不加工面的锈蚀和使机器外表美观;涂油是使工作表面及零件已加工表面不生锈;装箱是为了便于运输。它们也都需结合装配工序进行。上一页下一页返回项目1装配工艺概述二、装配工艺规程 1.装配工艺规程及作用装配工艺规程是规定装配全部部件和整个产品的工艺过程，以及所使用的设备和工夹量具等的技术文件。一般来说，工艺规程是生产实践和科学实验的总结，是符合“优质、高效、低耗”的原则，是提高产品质量和劳动生产率的有效措施，也是组织生产的重要依据。上一页下一页返回项目1装配工艺概述 2.装配工艺规程的制定 (1)对产品进行分析认真研究产品装配图、装配技术要求及相关资料，了解产品的结构特点和工作性能，根据企业的生产设备、规模等具体情况决定装配的组织形式和保证装配精度的装配方法。 (2)对产品进行分解划分装配单元，确定装配顺序。通过对产品进行工艺性分析，将产品分解成若干可独立装配的组件和分组件，即装配单元。确定产品和各装配单元装配顺序时，应首先确定装配基准件。部件装配应从基准零件开始，总装配应从基准部件开始，然后根据装配结构的具体情况，按照先下后上，先内后外，先难后易，先精密后一般，先重大后轻小的规律去确定其他零件或装配单元的装配顺序。上一页下一页返回项目1装配工艺概述 (3)绘制装配单元系统图表示产品装配单元的划分及其装配顺序的示意图称为装配单元系统图。当产品结构较复杂时，为了使装配系统图不过分复杂，可分别绘制产品总装及各级部装的装配单元系统图。如图4-1所示为某锥齿轮轴组件的装配图，经分解其装配顺序可按图4-2所示进行，图4-3所示为该组件的装配单元系统图。 (4)划分装配工序及装配工步根据装配单元系统图，将机器或部件的装配工作划分成装配工序和装配工步。上一页下一页返回项目1装配工艺概述 (5)制定装配工艺卡片单件小批量生产，不需制定工艺卡，工人按装配图和装配单元系统图进行装配。成批生产应根据装配单元系统图分别制定总装和部装的装配工艺卡片。表4-1为锥齿轮轴组件装配工艺卡片，它表明了每一工序的工作内容、所需设备、工夹量具、工人技术等级和时间定额等。大批量生产则需一序一卡。上一页返回项目2装配时的连接和配合一、装配时连接的种类零件的连接方式可分为固定连接和活动连接。固定连接能保证装配好后的相配零件间相互位置不变;活动连接能保证装配好后的相配零件间有一定的相对运动。在固定连接和活动连接中，又根据它们能否拆卸分为可拆卸连接和不可拆卸连接两种。可拆卸连接是指这类连接不损坏任何零件，拆卸后还能重新装在一起，见表4-2所列。下一页返回项目2装配时的连接和配合二、装配方法为了保证机器的工作性能和精度，在装配中必须达到零、部件相互配合的规定要求。根据产品的结构，生产条件和生产批量的不同，为保石觑定的