铣削加工技术训练教学课件作者张长红项目五组合件的铣削.pptxVIP

项目五 组合件的铣削 任务1 对接组合件的铣削 任务目标 1. 掌握对接组合件的铣削与测量方法； 2. 会正确选用铣削对接组合件的刀具； 3. 掌握对接组合件的检测方法; 4. 会分析对接组合件铣削的质量问题。 任务资讯 对接指两个物体的某一部位对头接合，连接成为一个整体使用，对接部位一般是V型槽配合，直角槽配合等，要求接合部位光滑接触，组合后间隙不大于0.10mm。 项目五 组合件的铣削 任务描述 对接组合件的铣削主要考虑对接后各平面间的位置度，及保证对接后的总体尺寸。涉及到有中心距要求的两个孔（分别在两个零件上），需对接后配作。具体铣削方法因对接部位的不同而不同。若为V型槽配合，则主要的加工方法为V型槽与V型块的加工，若为直角槽配合，则主要的加工方法是直角槽与直角凸台的铣削。 项目五 组合件的铣削 任务实施 项目五 组合件的铣削 一、铣削实例： 例1．铣削如图所示双向V型对接组合件，试分析零件的加工工艺过程。 项目五 组合件的铣削 1. 加工工艺过程： （1） 分析图样： 该零件为对接组合件的加工。要求组合后间隙不大于0.10mm，孔距（53±0.06mm）。分析图样上件与下件完全一样，都是V形槽的配合，可以先铣上件，再铣下件配作。铣削完成组合后钻孔。 （2） 工艺要求： 件1与件2对接组合后，结合面间隙不大于0.10mm。组合体外侧面错位不大于0.20mm。φ12+0.027 0 mm. φ10+0.022 0 mm孔后应保证组合后中心距（53±0.06mm）。 项目五 组合件的铣削 （3） 铣削过程： 1） 铣刀选择： 加工外形时选择端面铣刀，铣削V形槽与V形块时用键槽铣刀，铣窄槽时用锯片铣刀。 2） 铣刀安装： 根据所加工部位，选择相应铣刀，并安装在立式铣床的主轴上。 3） 工件安装： 因工件是方形工件，装夹时选用平口钳装夹，工件下面加垫块，根据所要加工的平面，选择垫块的高度，并确定工件在平口钳中的位置 项目五 组合件的铣削 4）铣削六面体 5） 铣削台阶： 铣削台阶的目的是为了留铣削V形块的余量。在工件上划出台阶的位置. 尺寸线，重新安装校正工件，使基准面A贴紧固定钳口，夹紧工件，使底面与平行垫铁贴紧。按照图样要求选择直径较大的键槽铣刀，保证一次加工能铣出台阶宽度。对刀调整铣削，先粗铣一边的台阶，半精铣保证定位尺寸和深度12mm，精铣保证75-（20-12）=67mm的台阶宽度，然后铣刀移动一个距离（刀宽+台阶宽度）铣削，最后用游标卡尺保证台阶宽度。同样方法铣削另一块的台阶。 项目五 组合件的铣削 6） 铣窄槽： 在卧式铣床上换锯片铣刀加工。装夹校正平口钳，以A面为基准贴紧固定钳口，按照图样要求选择铣刀宽度为2mm,铣刀直径在满足加工允许的条件下尽选择较小直径。采用擦侧边对刀法，对好刀后移动20+4=-1=59mm，铣削3～5mm深后测量，如不合适调整，再铣深一定的深度，直到尺寸调整合适，上升工作台铣到深度，按上述方法加工另一件的窄槽。 项目五 组合件的铣削 7） 铣削件1： 在立式铣床上用键槽铣刀加工。工件划线。安装校正平口钳，固定钳口与工作台横向进给方向平行，装夹工件，工件按划线倾斜装夹。先按划线粗铣，然后调整铣削深度，半精铣V形槽一侧面，保证角度正确后铣至尺寸，铣削另一侧面，直至图样要求。立铣刀调整45°，铣削V形块，先按划线粗铣，然后调整铣削深度，半精铣V形块一侧面，保证角度后铣至尺寸；工件旋转180°重新装夹，按上述方法铣削另一侧面。 项目五 组合件的铣削 8） 铣削件2： 在立式铣床上用键槽铣刀加工，立铣刀调整零线位置。装夹工件，工件按划线倾斜装夹，先按划线倾斜装夹，先按划线粗铣，然后调整切削层深度，半精铣V形槽一侧面，保证角度正确后铣至尺寸，铣削另一侧面，配作件1，间隙合适为止。立铣头调整45°铣削V形块，先按划线粗铣，然后调整铣削深度，半精铣V形块一侧面，保证角度后铣至尺寸；工件旋转180°重新装夹，按上述方法铣削另一侧面，配作件1，间隙合适后卸下工件。 项目五 组合件的铣削 9） 钻孔： 两件组合后装夹在平口钳上，分别换上φ12mm的钻头，按划线钻出第一个孔，用标准样棒夹在钻夹头中，使标准样棒外圆与工件以基准刚好靠到后，摇进距离12mm，再靠另一基准后摇过距离15mm，对好孔的中心位置。换上φ10mm的钻头，钻出第二个孔即可。 注意事项： 1．铣削时注意基准统一原则; 2．件1按照图样标注公差铣削，件2在加工时按件1配作铣削钻孔时注意中心距的控制，钻头注意冷却。 练习与提高 项目五 组合件的铣削 任务评价