金属工艺学（第2版）教学课件作者张兆隆第10章.pptVIP

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2019-10-14 发布于广东
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金属工艺学（第2版）教学课件作者张兆隆第10章.ppt

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第六节　板料冲压成型１)冲裁件的形状应力求简单、对称，有利于排样时合理利用材料，提高材料的利用率。２)冲裁件转角处应尽量避免尖角，以圆角过渡。一般在转角处应有半径Ｒ≥０.２５ｔ(ｔ为板厚)的圆角，以减小角部模具的磨损。３)冲裁件应避免长槽和细长悬臂结构，对孔的最小尺寸及孔距间的最小距离等，也都有一定限制。４)冲裁件的尺寸精度要求应与冲压工艺相适应，其合理经济精度为ＩＴ９~ＩＴ１２，较高精度冲裁件可达到ＩＴ８~ＩＴ１０。采用整修或精密冲裁等工艺，可使冲裁件精度达到ＩＴ６~ＩＴ７，但成本也相应提高。上一页下一页返回第六节　板料冲压成型 (２)弯曲零件的结构工艺性１)要考虑材料的最小弯曲半径和锻造流线方向。２)要考虑最小弯边高度。对坯料进行９０°弯曲时，弯边的直线高度Ｈ应大于板厚δ的两倍。如果最小弯边的直线高度Ｈ２δ，则应在弯曲处先压槽再弯边；也可以先加高弯曲，再切除多出部分的高度。３)弯曲带孔零件时，应注意孔的位置。 (３)拉深件的结构工艺性形状应简单、对称，高度不易过大，转弯处应有一定圆角。圆柱、圆锥、球、非回转体等形状的拉深件，其拉深难度依次增加。设计拉深件时应尽量减少拉深工艺的难度。上一页下一页返回第六节　板料冲压成型三、冲压工艺举例冲压件的变形工序应根据零件的结构形状、尺寸及每道工序所允许的变形程度确定。在生产实际中，绝大多数冲压件要经过好几道工序才能生产出来。图１０－４１是挡油盘环的冲压生产过程。图１０－４１中第一道工序是落料和拉深；第二道工序是冲出?２７ｍｍ的孔和三个?４ｍｍ的孔；第三道工序是孔翻边；第四道工序是孔扩胀形工序。上一页返回图 10 - 2 返回图 10 - 3 返回表 10 - 1 返回表 10 - 3 返回表 10 - 4 返回图 10 - 28 返回图 10 - 29 返回图 10 - 30 返回图 10 - 31 返回图 10 - 32 返回图 10 - 33 返回图 10 - 34 返回图 10 - 41 返回 * 第十章　锻压成型第一节　锻造概述第二节　金属的锻造性能第三节　锻造工艺过程第四节　自由锻造工艺设计简介第五节　零件结构的锻造工艺性第六节　板料冲压成型返回第一节　锻造概述锻造成型是借助锻锤、压力机等设备或工、模具对坯料施加压力，使其产生塑性变形，获得所需形状、尺寸和一定组织性能的型材、体材、板材和线材等锻件的加工方法。锻造是机器零件或毛坯生产的主要方法之一。一、锻造成型分类１.按成型方式分按成型方式的不同，锻造可分为自由锻造(简称自由锻)和模型锻造(简称模锻)。锻造过程中，金属经塑性变形，压合了原材料内的一些内部缺陷(如气孔、微裂纹等)，晶粒得到细化，组织致密并呈流线状分布，改善和提高了材料的力学性能。下一页返回第一节　锻造概述所以，承受重载及冲击载荷的重要零件，如机床主轴、传动轴、发动机曲轴、起重机吊钩等，多以锻件为毛坯。但由于锻造属于固态成型，金属的流动受到限制，因此锻件的形状不能太复杂。２.按坯料加工时的温度分按坯料在加工时的温度可分为冷锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于坯料金属的再结晶温度上加工。有时还将处于加热状态，但温度不超过再结晶温度时进行的锻造称为温锻。不过这种划分在生产中并不完全统一。上一页下一页返回第一节　锻造概述二、锻造成型特点１.锻件的组织性能好锻造时金属的形变和相变都会对锻件的组织结构造成影响。如果在锻造过程中对锻件的形变和相变加以控制，通常可以获得组织性能好的锻件。２.成型困难且适应性差锻造时金属的塑性流动类似于铸造时熔融金属的流动，但固态金属的塑性流动除必须施加外力条件外，通常还必须采取加热等工艺措施才能实现。上一页下一页返回第一节　锻造概述因此，塑性差的金属材料如灰铸铁等不能进行锻造，形状复杂的零件也难以锻造成型。３.成本较高一方面锻造成型困难，锻件毛坯与零件的形状相差较大，材料利用率较低；另一方面锻造设备也比较贵重，故锻件的成本通常较高。上一页返回第二节　金属的锻造性能金属的锻造性能是材料在锻造过程中经受塑性变形而不开裂的能力，指金属锻造成型的难易程度，常用塑性和变形抗力两个指标来综合衡量。塑性越高，变形抗力越小，则金属的锻造性能越好。金属锻造性能是金属材料重要的工艺性能。一、影响锻造性能的主要因素影响锻造性能的主要因素是金属的内在因素和金属的外部变形条件。１.金属内在因素的影响 (１)化学成分不同材料具有不同的塑性和变形抗力。纯金属的锻造性能比其合金好。碳素钢随含碳量增加，锻造性能变差。下一页返回第二节　金属的锻造性能合金钢中合金元素种类和含量越