计算机辅助加工——ugnx7数控铣削自动编程实例解析（本书配dvd光盘）教学课件作者邓中华4.pptVIP

图4-12 “创建刀具”对话框 返回 图4-13 铣刀参数对话框 返回 图4-14 “创建操作”对话框 返回 图4-15 “啄钻”对话框 返回 图4-16 “点到点几何体”对话框 返回 图4-17 指定孔所选边 返回 图4-18 “Cycle 参数”对话框 返回 图4-19 钻孔刀路轨迹 返回 图4-20 程序的复制与粘贴 返回 图4-21 铰孔刀路轨迹 返回 图4-22 刀轨的确认 返回 图4-23 “刀轨可视化”对话框 返回 图4-24 模拟仿真加工结果 返回 图4-25 数控加工程序 返回 （a）钻孔程序；（b）铰孔程序 图4-26 练习4 返回 * 项目4 点位加工 4.1 项目任务 4.2 相关知识 4.3 任务实施 4.4 思考与练习 4.1 项 目 任 务 使用UG 点位加工方法，完成如图4-1 所示任务零件四个通孔的（其余表面已加工）加工程序的编制。毛坯为80 mm×80 mm×30 mm 的长方块，材料为45 钢。 返回 4.2 相 关 知 识 下面详细介绍点位加工相关参数。 如图4-2 所示，在“插入”工具栏中单击 图标，系统将弹出“创建操作”对话框，在“类型”选项中选择“drill”，系统将在“创建操作”对话框内列出孔加工的相关类型，如图4-3 所示。 下面简单介绍孔加工各种子类型的含义（表4-1）。 单击“创建操作”选中 ，即普通孔（DRILLING），进入钻削加工方法之后，参数对话框如图4-4 所示。 钻削对话框中需要设置的主要是“几何体”“循环类型”“深度偏置”和“刀轨设置”四个菜单。 1）几何体 可使用表4.2 中任何一种“几何体子类型”为钻孔操作指定孔。 下一页 返回 4.2 相 关 知 识 2）循环类型 UG 点位加工提供的“循环类型”非常之多，此处只介绍常用的几种，见表4-3。 当选择好“循环类型”之后（或者单击按钮 ）将弹出如图4-5 所示对话框，单击“确定”，随之弹出如图4-6 所示对话框。 图4-5所示的“指定参数组”对话框是用来指定循环参数组的数目的。而“Cycle 参数”对话框主要指定孔加工深度、孔加工进给率和单次啄钻深度（当“循环类型”为“标准钻，深度”或“标准钻，断屑”时），其中“Depth”的类型见表4-4。 上一页 下一页 返回 4.2 相 关 知 识 3）深度偏置 在孔加工中，不管是加工盲孔还是通孔都需要钻头的实际加工深度比图纸要求更深，即“深度偏置”，表4-5 为对深度的定义。 4）刀轨设置 刀轨设置中较少用到“避让”，在此不做介绍，“进给和速度”各参数含义见项目2。 上一页 返回 4.3 任 务 实 施 4.3.1 加工工艺分析 4.3.1.1 零件及加工方法分析 对此任务孔加工，题目要求使用UG 的点位加工方法。在此介绍点位加工方法。 打开本书配套光盘中renwu\ch04.prt 的任务零件文件，进入UG 的加工模块，根据项目1的方法初始化CAM 设置，在“加工环境”对话框的“要创建的CAM 设置”中选择“drill”。 4.3.1.2 确定加工工艺方案 任务加工工艺见表4-6。 下一页 返回 4.3 任 务 实 施 4.3.2 点位加工方法创建 钻孔至φ 14 需通过如下步骤。 1）创建加工坐标系及安全平面 单击“开始”菜单，进入“加工”模块。将“操作导航器”切换至“几何视图”，双击“坐标系”即 ，弹出“Mill Orient”对话框，如图4-7 所示。单击“CSYS 会话”，进入“CSYS”对话框，如图4-8 所示。选择“参考”为“WCS”，单击“确定”，则设置好加工坐标系。 在“Mill Orient”对话框“间隙”下的“安全设置选项”中选择“平面”，单击“指定安全平面”即，随即弹出“平面构造器”对话框，如图4-9 所示。选择零件最顶部的平面，然后在“偏置”处输入“10”，单击“确定”，则设置好安全平面。最后单击“Mill Orient”对话框的“确定”按钮。 上一页 下一页 返回 4.3 任 务 实 施 2）创建几何体 双击“WORKPIECE”即 ，弹出“铣削几何体”对话框，如图4-10 所示。单击“指定部件”，然后选定被加工的部件零件，单击“确定”；单击“指定毛坯”，选择“自动块”，如图4-11 所示，单击“确定”。 3）创建刀具 单击“创建刀具”即图标 ，弹出“创建刀具”对话框，如图4-12 所示，设置“类型”为“drill”、“刀具子类型”为“DRILLING_TOOL”即 、“名称”为“Z14”，单击“确定”，进入“钻头”对话框，在“直径”处输入“14”，单击“确定”即可，如图4-13 所示。 上一页 下一页 返回 4.3 任 务 实 施 以同