计算机辅助加工——ugnx7数控铣削自动编程实例解析（本书配dvd光盘）教学课件作者邓中华6.pptVIP

图6-11 部件边界所选面 返回 图6-12 操作3 刀路轨迹 返回 图6-13 “创建操作”对话框 返回 图6-14 “面铣削区域”对话框 返回 图6-15 切削区域所选面 返回 图6-16 一般参数设定 返回 图6-17 操作4 刀路轨迹 返回 图6-18 操作5 刀路轨迹 返回 图6-19 模拟仿真加工结果 返回 图6-20 练习6 返回 * 项目6 二维加工综合实例2 6.1 项目任务 6.2 任务实施 6.3 思考与练习 6.1 项 目 任 务 完成如图6-1 所示任务零件的加工程序的编制。毛坯为80 mm×80 mm×30 mm 的长方块（其余表面已加工），材料为45 钢。 返回 6.2 任 务 实 施 6.2.1 加工工艺分析 6.2.1.1 零件分析 此任务零件包含了平面、外形轮廓和型腔等的加工。它的主要特点是各种开放式的台阶和凸台（或者叫作半岛和岛屿）高度各不相同；并且圆弧半径大小也各不相同。 打开本书配套光盘中renwu\ch06.prt 的任务零件文件，进入UG 的加工模块，根据项目1的方法初始化CAM 设置。 6.2.1.2 确定加工工艺方案 任务加工工艺见表6-1。 下一页 返回 6.2 任 务 实 施 6.2.2 任务实施过程 6.2.2.1 零件整体粗加工 1）创建加工坐标系及安全平面 进入“建模”模块中，在与部件零件不同图层的2 层中建立80 mm×80 mm×30 mm 的长方块毛坯。 单击“开始”菜单，进入“加工”模块。将“操作导航器”切换至“几何视图”，双击“坐标系”即 ，弹出“Mill Orient”对话框。单击“CSYS 会话”，进入“CSYS”对话框。选择“参考”为“WCS”，单击“确定”，则设置好加工坐标系。 上一页 下一页 返回 6.2 任 务 实 施 在“Mill Orient”对话框“间隙”下的“安全设置选项”中选择“平面”，单击“指定安全平面”即 ，随即弹出“平面构造器”对话框，选择零件最顶部的平面，然后在“偏置”处输入“5”，单击“确定”，则设置好安全平面。最后单击“Mill Orient”对话框的“确定”按钮。 2）创建几何体 双击“WORKPIECE”即 ，弹出“铣削几何体”对话框。单击“指定部件”，然后选定被加工的部件零件，单击“确定”；单击“指定毛坯”，选择图层2 层中建立的80 mm×80 mm×30 mm 长方块，单击“确定”。 上一页 下一页 返回 6.2 任 务 实 施 3）创建刀具 单击“创建刀具”即图标 ，弹出“创建刀具”对话框。设置“类型”为“mill_planar”、“刀具子类型”为“MILL”即 、“名称”为“D12”。单击“确定”，进入“铣刀参数”对话框，在“直径”处输入“12”，单击“确定”即可。 以同样的方法创建立铣刀D10、D8 和D5。 4）创建操作 单击“创建操作”即图标 ，在弹出的“创建操作”对话框中，“类型”设为“mill_planar”，“操作子类型”设为“PLANAR_MILL”即，“刀具”选择“D12”，“几何体”选择“WORKPIECE”，“方法”选择“MILL_ROUGH”，“名称”改为“1”，如图6-2 所示。单击“确定”按钮，进入“平面铣”对话框，如图6-3 所示。 上一页 下一页 返回 6.2 任 务 实 施 5）设置参数 （1）指定部件边界。 将工作层设置为加工部件所在的层，并设置毛坯所在图层为不可见。进入“平面铣”对话框，在“几何体”中单击图标 ，进入“边界几何体”对话框，在“模式”处选择“面”，勾选“忽略孔”前的方框。选择如图6-4 所示零件的7 个面，单击“确定”，则完成部件边界的设定。 （2）指定毛坯边界。 将毛坯零件所在的图层设置为可见。在“几何体”中单击图标 ，进入“边界几何体”对话框，选择80 mm×80 mm×30 mm 长方块的上表面，单击“确定”，则完成毛坯边界的设定。 （3）指定底面。 在“几何体”中单击图标 ，进入“平面构造器”对话框，在“过滤器”处选择“任意”或者“面”，在“偏置”处输入“0”。选择如图6-5 所示的封闭型腔底面，单击“确定”，则完成底面的设定。 上一页 下一页 返回 6.2 任 务 实 施 （4）一般参数设定。 在“方法”中选择“MILL_ROUGH”，“切削模式”选择“跟随部件”，“步距”选择“%刀具平直”即刀具直径的百分比，在“平面直径百分比”处输入“75”，如图6-6 所示。 （5）“切削层”设定。 单击“切削层”即图标 ，在弹出的“切削深度参数”对话框中，“类型”选择“用户定义”，在“最大值”处输入“6”（一次