零件几何量检测教学课件作者胡照海第11章.pptVIP

第11章 圆柱齿轮传动的公差与测量 11. 1 圆柱齿轮传动的要求 11. 2 齿轮加工误差的主要来源及其特性 11. 3 齿轮精度评定 11. 4 齿轮精度检测 11. 5 齿轮精度选用 11. 1 圆柱齿轮传动的要求 在机械产品中，齿轮传动的应用是极为广泛的。凡有齿轮传动的机器或仪器，其工作性能、承载能力、使用寿命及工作精度等都与齿轮本身的制造精度有密切关系。 随着生产和科学的发展，要求机械产品在降低自身重量的前提下，传递的功率越来越大，转速也越来越高，有些机械则对工作精度的要求越来越高，从而对齿轮传动的精度提出了更高的要求。因此，研究齿轮误差对使用性能的影响，探讨提高齿轮加工和测量精度的途径，并制订出相应的精度标准，具有重要的意义。 各种机械上所用的齿轮，对齿轮传动的要求因用途的不同而异，但归纳起来有以下四项: 11. 1 圆柱齿轮传动的要求 1.传递运动准确性 齿轮在一转范围内实际速比a、相对于理论速比a，的变动量△:应限制在允许的范围内，以保证从动轮与主动轮运动协调一致(图11. 1)。 2.传动平稳性 要求齿轮在一齿范围内其瞬时速比的变动量△i限制在允许范围内，以减小齿轮传动中的冲击、振动和噪声。 3.载荷分布均匀性 要求齿轮啮合时齿面接触良好，以免载荷分布不均引起应力集中，造成局部磨损，影响齿轮使用寿命。 11. 1 圆柱齿轮传动的要求 4.合理的齿轮副侧隙 要求齿轮啮合时非工作齿面间应有一定间隙(图11. 2)，用于储存润滑油，补偿受力后的弹性变形、受热后的膨胀，以及制造和安装中的误差，以保证在传动中不致出现卡死和烧伤。 在生产实际中，对齿轮传动的四项使用要求，根据齿轮的不同工作条件，可以有不同的要求。 11. 2 齿轮加工误差的主要来源及特性 齿轮加工通常采用范成法加工，即用滚刀或插齿刀在滚齿机、插齿机上与齿坯作啮合滚切运动，加工出渐开线齿轮。高精度齿轮还需进余行磨齿、剃齿等精加工工序。 滚切齿轮加工的误差主要来源于机床一刀具一工件系统的周期性误差，图11. 3所示为滚切加工齿轮时的情况，主要有以下几种误差。 ①齿坯孔与机床心轴有安装偏心e时如图11.4 (a)所示，则加工出来的齿轮如图11.4(b)所示，以孔中心。定位进行测量时，在齿轮一转内产生齿圈径向周期跳动误差。 同时，齿距和齿厚也产生周期性变化。 11. 2 齿轮加工误差的主要来源及特性 ②机床分度蜗轮轴线与工作台中心线有安装偏心e、时(图11.5 (a))，则加工齿坯时，蜗轮蜗杆中心距周期性地变化，相当蜗轮的节圆半径在变化，而蜗杆的线速度是恒定不变的，则在蜗轮(齿坯)一转内，蜗轮转速必然呈周期性变化(图11.5(b))。当角速度ω增加到ω+Δω。时，切齿提前使齿距和公法线都变长，当角速度由ω减少到ω-Δω时，切齿滞后使齿距和公法线都变短，使齿轮产生切向周期性变化的误差。 以上两种偏心引起的误差以齿坯转一转为一周期，称为长周期误差。 11. 2 齿轮加工误差的主要来源及特性 ③机床分度蜗杆有安装偏心。和轴向窜动，使蜗轮(齿坯)转速不均匀，加工出的齿轮有齿距偏差和齿形误差。如蜗杆为单头，蜗轮有，，齿，则在蜗轮(齿坯)一转中产生，，次误差 ④滚刀有偏心。，、轴线倾斜及轴向窜动使加工出的齿轮径向和轴向都产生误差。如滚刀单头，齿轮:齿，则在齿坯一转中产生:次误差 ⑤滚刀本身的基节、齿形等制造误差也会复映到被加工齿轮的每一齿上，产生基节偏差和齿形误差。 以上③、④、⑤三项所产生的误差在齿坯一转中多次重复出现，称为短周期误差。 11.3 齿轮精度评定 1.齿轮精度评定指标 上述多种因素引起多项齿轮误差，为了保证齿轮能够满足使用要求进行正常工作，应给出多项相应公差加以控制。 GB 10095-1988是按照4项使用要求，将前3项单个齿轮误差分为I、II , IQ组，给出3组公差加以限制，同时给出保证第4项齿轮副啮合合理侧隙的公差 GB/T 10095. 1一2-2008参照国际新标准作了如下改动: ①不再分为3个公差组，而是分为轮齿同侧齿面偏差、径向偏差和径向跳动3个方面; 11.3 齿轮精度评定 ②不再分出误差、公差项目，直接给出公差项目，称为齿轮精度评定指标。 为了方便理解，我们仍以4项基本使用要求划分，将评定指标进行分类，如表11. 1所示。 为了方便查表，又将新标准按3个方面划分，如表11. 2所示。 2.齿轮精度等级 (1)轮齿同侧齿面的精度等级 国标GB/T 10095.1-2008对轮齿同侧齿面的11项偏差规定了13个精度等级，即0,1,2,...,12级。其中，0~2级为超精度级;3~5级为高精度级;6~9级为中等精度级;10~12级为低精度级。 11.3 齿轮精度评定 适用于分度圆直径5~