零件数控电火花加工（第2版）教学课件作者蒙坚单元5凸模的线切割加工.pptVIP

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2019-10-14 发布于广东
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零件数控电火花加工（第2版）教学课件作者蒙坚单元5凸模的线切割加工.ppt

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单元5 凸模的线切割加工 5.1知识准备 5.2实训操作过程 5.3安全操作注意事项学生工作任务返回单元5 凸模的线切割加工 1.工作任务描述该工作任务为应用数控电火花线切割机床完成如图5-1所示凸模零件的线切割加工，通过对凸模类零件的线切割加工，使学生掌握模具凸模类零件的加工操作方法及注意事项，熟练掌握数控电火花线切割机床的上封、穿LIZ等基本操作方法。下一页返回单元5 凸模的线切割加工 2.学习目标 ①能正确选用电极丝。 ②能正确选择数控电火花线切割加工时的电参数及非电参数。 ③能独立完成数控电火花丝线切割机床上丝、穿丝、紧丝、找正电极丝的操作。 ④能正确制定凸模类零件的加工工艺。 ⑤能熟练操作数控电火花线切割机床加工凸模零件。 ⑥掌握数控电火花线切割加工零件精度的控制方法。 ⑦熟练掌握“六步法”的工作方法及步骤。 ⑧养成良好的工作态度、建构严谨的团队协作能力、培养良好的职业道德和社会责任心。上一页返回 5.1知识准备 1.调整电极丝垂直度在装夹工件前必须以工作台为基准，先将电极丝垂直度调整好，再根据技术要求装夹加工坯料。条件许可时最好以角尺刀口再复测一次电极丝对装夹好工件的垂直度。如发现不垂直，说明工件装夹可能有翘起或低头，也可能工件有毛刺或电极丝没挂进导轮，需立即修正。因为模具加工血垂直与否直接影响模具质量。下一页返回 5.1知识准备 2.调整脉冲电源的电参数脉冲电源的电参数选择是否恰当，对加工模具的表面粗糙度、精度及切割速度起着决定性的作用。电参数与加工工件技术工艺指标的关系是:脉冲宽度增加、脉冲间隔减小、脉冲电压幅值增大(电源电压升高)、峰值电流增大(功率管增多)都会使切割速度提高，但加工的表面粗糙度和精度则会下降;反之则可改善表面粗糙度和提高加工精度。随着峰值电流的增大，脉冲间隔减小、频率提高、脉冲宽度增大、电极丝损耗增大，脉冲波形前沿变陡，电极丝损耗也增大。上一页下一页返回 5.1知识准备苏州新火花机床厂生产的DK7732型数控电火花线切割机床(YH系统)加工参数调整方法: 1)电参数包括:脉冲电源、脉冲宽度、脉冲间隙。电参数调整面板具体如图5-2所示。 (1)脉冲电源共7个按键，按下按键越多，电流越大，加工效率越高，表面粗糙度越差。在加工时根据工件的材质、厚度和精度要求进行选择，一般工件越厚按下按键越多。上一页下一页返回 5.1知识准备 (2)脉冲宽度控制柜面板上的脉宽旋钮开关逆时针转到底为脉冲宽度第1挡，再依次顺时针转为2~9挡，各挡对应的脉宽分别为: 脉冲宽度越大，效率越高，电流越大，表面粗糙度差。在加工时根据工件的材质、厚度和精度要求进行选择。 (3)脉冲间隙控制柜面板上脉冲间隙调节旋钮，逆时针调脉冲间隙减小，顺时针调脉冲间隙加大。没有具体数值。在加工时选择方法:对于电火花线切割机床一般情况下脉冲间隙选择为脉冲宽度的4~8倍。由于该机床的脉冲间隙没有具体的数值，所以在选择时主要根据加工是否稳定进行选择，加工是否稳定主要通过观察电压表、电流表、火花、坐标移动等进行判断。电压表、电压表如图5-3所示。上一页下一页返回 5.1知识准备 2)跟踪调节器调整方法跟踪调节器如图5-4所示。跟踪调节器两侧有两个调节按钮，“+”表示跟踪加强，“-”表示跟踪减弱。在正式切割前，应将表针移至中间偏右的位置。 ①非跟踪态—间隙电压满幅，加工电流为零或很小，屏幕下方的加工坐标无变化。处理:按跟踪加强钮“+”(或END键)，表针左移，直至间隙波形(电压)出现峰谷，坐标开始计数。 ②欠跟踪态——加工电流过小，且摆动。处理:按跟踪加强钮“+”(或END键)，直至加工电流、速度(跟踪调节器上方的瞬时速度值)稳定。 ③过跟踪态—经常出现短路回退。处理:按跟踪减弱钮“-”(或PgDn键)，使得加工电流刚好稳定为止。上一页下一页返回 5.1知识准备 3.调整进给速度当电参数选好后，在采用第一条程序切割时，要对变频进给速度进行调整，这时候保证稳定加工的必要步骤。如果加工不稳，工件表面质量会大大下降，工件的表面粗糙度和精度变差，同时还会造成断丝。如果电参数选择恰当，同时变频进给调得比较稳定，才能获得好的加工质量。 4.电火花线切割加工常见故障及排除表5-1列出了电火花线切割加工常见的故障及其排除方法上一页返回 5.2实训操作过程应用“六步法”来完成该项工作任务。 1.资讯——我们要做什么?引导出问题，明确加工内容该工作任务是应用快走LPL数控电火花线切割机床完成如图5-1所示凸模零件的加工，材