零件数控电火花加工（第2版）教学课件作者蒙坚单元1数控电火花线切割机床的使用与维护.pptVIP

图 1-29 锥度参数窗 返回 图 1-30 特殊曲 线输入窗 返回 图 1-31 返回 图 1-32 四 轴合成窗 返回 表 1-4 数控电火花线切割机床各部位的润滑要求 返回 * 1.2 数控电火花线切割加工编程 ③ 交点数据 : 显示交点坐标数据和位置 。 数据显示时 , 在弹出 的参数窗右则 , 有两个上下翻页按钮 , 可用于观察在当前窗内无法显示的数据 。 光标在两个按钮中间位置时 , 按下命令键 , 同时移动光标 , 可将参数窗移到屏幕的任意位置上 。 用光标选取参数窗左上方的撤销钮 , 可退出 显示状态 。 ④ 点号显示 : 在屏幕上的交点 处 , 显示对应的 点 号 。 点 号顺序根据画 图 得到 交点 的 先后排列 。 ⑤ 大圆弧设定 : 设定系统圆弧最大加工半径和拟合精度 。 ⑥ 打印机选择 : 设置选定打印机的图形打印代码 。方法 : 用光标点亮与所使用的打印机相近似的打印机型号 , 退出 选择窗 。 上一页 返回 1.3 数控电火花线切割机床的日 常维护与保养 1. 机床的 润 滑 对机床的相对运动部位进行润滑 , 可保证运动的平稳性 , 有利于提高加工精度 , 减少部件的磨损 , 延长机床使用寿命 。 为此要严格地按要求进行润滑 。 具体要求如表 1-4 所示 。 2. 机床的 清理 ① 注意及时将导轮 、 导电块和工作台内电蚀物去除 , 尤其是导轮和导电块应保持清洁 , 否则会引 起振动 , 如 果电 蚀物沉积过多 , 还会造成电 极丝与 机床短接 , 不能正常切割 。 ② 每次更换工作液时 , 应清洗工作液箱内腔 。 下一页 返回 1.3 数控电火花线切割机床的日 常维护与保养 3. 机床的 维护 ① 主要部位为运丝系统的导轮及导电块 。② 每次工作结束后 , 应立即将机床擦拭干净 , 并在工作台表面涂一层机油 。 机床工作温度最好控制在 15 ℃ ~25 ℃ 。 ③ 每周应对机床进行一次全面维护 、 保养 。 主要是清洁和保养机床各部分 , 尤其是运丝系统各导轮和导电块 , 可用家用洗洁剂兑水作清洁剂进行清洗 。 重点部位 : 运丝系统各导轮的轮槽 ; 导电块各面 ; 上 、 下工作液喷嘴和工作台面 。 ④ 注意经常检查易损件 。 返回 图 1-1 电火花线切割加工示意图 返回 表 1-1 数控快 、 慢走丝电火花线切割机床的应用特点(1) 下一页 返回 表 1-1 数控快 、 慢走丝电火花线切割机床的应用特点(2) 上一页 返回 表 1-2 数控快 、 慢走丝电火花线切割机床的加工工艺性能 返回 图 1-2 数控电火花线切割设备 返回 图 1-3 坐标工作台 返回 图 1-4 快速定位 返回 图 1-5 直线插补 返回 图 1-8 电极丝半径补偿 返回 图 1-10 凹 模型腔工作图 返回 表 1-3 3B 程序格式 返回 图 1-11 斜线的计数方向 返回 图 1-12 圆弧的计数方向 返回 图 1-13 斜线的 G 和 J 返回 图 1-14 圆弧的 G 和 J ( 1 ) 返回 图 1-15 圆弧的 G 和 J ( 2 ) 返回 图 1-16 加工指令 返回 图 1-17 直线编程示例 返回 图 1-19 自 动编程 返回 图 1-20 YH 系统主屏幕 返回 图1 返回 图 1-21 线段 、 图段 返回 图 1-22 案例图 返回 图 1-23 画圆参数窗 返回 图 1-24 直线参数窗 返回 图 1-25 等分参数窗 返回 图 1-26 加工参数设定窗 返回 图 1-27 路径选择窗  返回 图 1-28 加工开关设定窗 返回 1.2 数控电火花线切割加工编程 ② 椭圆输入 : 在椭圆图标 状态下 , 屏幕弹出 椭圆输入窗 。 光标移至 a 半轴边的深色框上轻点命令键 , 框内出 现一条黑线 , 同时弹出 小键盘 。 用光标把 a 半轴参数输入 ( 也可直接用大键盘输入 , 以下同 ), 再输入 b 半轴参数 。 屏幕上显示相应的椭圆图形 , 按 “ 认可 ” 确认 , 即在绘图窗内 画出 标准椭圆 图 形 。 根据实际图 纸尺寸 , 可以设置对应的中心和旋转角 度 。 中心 ——— 椭圆中心在实际图纸上的坐标值 。 旋转 ——— 椭圆在实际图纸上的旋转角 度 。 参数设置完成后 , 按 “ 退出 ” 钮 , 返回主窗口 , 若要撤销本次输入 , 可用光标点取放弃按钮 。 上一页 下一页 返回 1.2 数控电火花线切割加工编程 ③ 抛物线输入 : 抛物线图标 , 抛物线采用标准方程 Y=K* √X, 并且只取第一象限的图