零件数控电火花加工（第2版）教学课件作者蒙坚单元4角度样板的线切割加工.pptVIP

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2019-10-14 发布于广东
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零件数控电火花加工（第2版）教学课件作者蒙坚单元4角度样板的线切割加工.ppt

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4-2电极丝(钼丝) 返回图4-3切割起点及切割路线设置返回图4-3切割起点及切割路线设置返回表4一1 参考程序（1）下一页返回表4一1 参考程序（2）上一页返回图4一4 角度样板返回图4-5工件图返回 * 单元4 角度样板的线切割加工 4.1知识准备 4.2实训操作过程 4.3安全操作注意事项学生工作任务返回单元4 角度样板的线切割加工 1 工作任务描述该工作任务为应用快走丝数控电火花线切割机床完成如图4-1所示角度样板(薄板类)零件的线切割加工。角度样板是学生在车工磨刀操作实训时所需的一个检测工具，一般在同一样板上要有儿种角度。在线切割加工时要重点保证其角度的精度。通过角度样板的加工使学生掌握电火花线切割加工基本操作方法及注意事项。 2 学习目标 ①够正确进行数控电火花线切割机床基本操作。 ②使用数控电火花线切割机床自带的自动编程软件进行简单零件的编程操作。 ③能够正确使用数控电火花线切割机床完成角度样板(薄板类)零件的加工，并能保证零件加工精度。下一页返回单元4 角度样板的线切割加工 ④能够进行机床的日常维护、保养工作。 ⑤能按照车间“5S”管理要求整理工具。 ⑥掌握“六步法”的工作方法及步骤。 ⑦养成良好的工作态度、建构严谨的团队协作能力、培养良好的职业道德和社会责任心。上一页返回 4.1知识准备 1.电极丝材料与直径的选择电极丝的选择是电火花线切割工艺编制的重要内容之一，电极丝应具有良好的导电性和抗电蚀性，抗拉强度高。常用的电极丝有钨丝、钥丝、黄铜丝等。快走电火花丝线切割机床一般采用钥丝，其直径在0. 08~0. 20 mm,钼丝一卷总长度为1 800~2 000 m。电极丝的直径d应根据工件加工的切缝宽窄、工件厚度及拐角圆弧尺寸大小等方面选择。电极丝的选择:当工件较厚且外形较简单时，宜选用直径较粗((0. 16 mm以上)的电极丝;而当工件厚度较小且形状较复杂时，宜选用较细(一般取0. 10~0. 12 mm)的电极丝。注意所选用的电极丝应在有效期内(通常为出厂后一年)，过期的电极丝因表面氧化等原因，加工性能下降，不宜用于正式工件的加工。电极丝如图4-2所示。下一页返回 4.1知识准备 2.电火花线切割加工工艺中的基本规律电火花线切割的切割速度及主要影响因素 1)电火花线切割的切割速度及主要影响因素电火花线切割加工时的切割速度是反映加工效率的重要指标。一般用电极丝的中心线在单位时间内在工件上扫过的面积来表示，即切割速度VWA (mmz/min);也有用电极丝沿图形加工轨迹的进给速度作为电火花线切割加工切割速度，但工件厚度不同，这个进给速度是不一样的。其主要影响因素如下: (1)电极丝对切割速度的影响 ①电极丝材料的影响。电火花线切割加工使用的电极丝材料有钥丝、钨丝、钨钼丝、黄铜丝、铜钨丝等，其中以钼丝和黄铜丝用得较多。上一页下一页返回 4.1知识准备 ②电极丝直径对切割速度的影响。电极丝直径越大，切割速度就越快，但是随着直径的增大，要受到工艺要求的约束，而且增大加工电流，加工表面的表面粗糙度会变差，一般电极丝直径的大小，要根据工件厚度、工件材料和工件的加工要求而定。 ③电极丝振动对切割速度的影响。在切割过程中电极丝的振动，如果振动幅度比较小时，可以提高切割速度。但振动幅度太大或振动的振幅无规则，就容易引起电极丝和工件之间的短路或不稳定放电，从而降低切割速度或出现断丝。 ④电极丝张力和走丝速度对切割速度的影响在切割过程中，如果电极丝的张力越大，其切割速度越高，主要原因是由于电极丝的拉紧，其振动幅度变小，不容易产生短路。但是张力过大，容易引起断丝。上一页下一页返回 4.1知识准备快速走丝方式和慢速走丝方式比较，在速度上是悬殊的。走丝速度的快慢不仅仅是量上的差异，而且使加工效果产生质的差异。它对加工过程的稳定性、加工速度的快慢、可加工的厚度等有明显的影响。快速走丝方式的丝速一般为每秒几百毫米到几十米，如果丝速为10 mm/s时，相当于1 s时间，电极丝移动0. 0l mm。这样快的速度，有利于脉冲结束时，放电通道迅速消电离。同时，高速运动的电极丝能把工作液带入厚度较大工件的放电间隙中，有利于排屑和放电加工稳定进行。在一定加工条件下，随着丝速的增大，切割速度高，但有一最佳走丝速度对应着最大切割速度。超过这一丝速，加工速度开始下降。上一页下一页返回 4.1知识准备 (2)工件对切割速度的影响不同工件材料对切割速度的影响有很大差别，材料的熔点、沸点、导热系数越高，放电时蚀除量越小。一般切