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目 录
TOC \o 1-3 \h \z \u
一、 工程概况 2
二、 施工准备 2
三、 基础复测 2
四、 构件验收 2
五、 结构组装 3
六、 结构吊装 4
七、 安全及环保要求 6
八、 成品保护 8
九、 吊装组织 8
十、 初步施工计划 8
十一、 验收依据 9
附表1: 9
附表2: 10
工程概况
项目位于 , 本站周围交通便利,场地较平整。变电施工在总平面布置上可利用的施工场地较小,必须做好相关安全措施、合理安排施工次序。为了确保工程进度,土建施工、构架吊装将形成交叉作业,因此必须认真做好安全文明施工管理、工序交接验收。严把安全质量关,并做好土建和安装的成品保护管理工作。
施工准备
根据本作业指导书配备安装工器具,对所配备的工器具进行全面检查后方可使用。
检查吊车行走路线上的土方是否回填平整,碾压密实。
基础二次灌浆采用C30细石混凝土,柱脚保护帽为C30砼,二次灌浆及柱脚保护帽由土建单位完成。
人员安排:
安装负责人:
技术负责人:
质 检 员:
安 全 员:
材 料 员:
基础复测
1、构架吊装之前应取得基础验收合格资料,并清除杯底淤泥杂物,清洗基础杯口。基础必须达到设计强度,且回填土夯实完成。
2、做好基础复测工作,对基础杯底标高及轴线分别用水平仪和经纬仪进行复测,并做好记录,若基础轴线及杯底标高不符合要求,应及时向监理单位书面反映并督促基础施工单位尽快处理。
3、根据构架柱直径及A字柱根开尺寸进行划线,分线时要注意图纸所标尺寸为杯底根开还是+0处根开。划线在基础表面用红漆以小三角形式标注清楚。
4、质量标准:基础中心线对定位轴线位置的允许偏差≤10mm;基础杯底标高允许偏差:0~-10mm
构件验收
1、 构架构件进场时,应检查出厂合格证是否齐全,以及构件的防腐质量及变形情况。构架构件尺寸要进行复检,如有与设计图纸不符或有质量问题,应及时向现场监理工程师反映,并通知构架加工厂家处理。
2、 由于构件型号不同,每批进场的构件应分开堆放。堆放位置根据现场吊装平面布置图情况按就近原则确定,对较大构件,应进行清点并由专人辨认其构件钢印号并用记号笔标于法兰的接触面上,标注面积不得大于30mm×80mm,或标注在钢管内壁,字迹应工整。
3、 质量标准:对单节钢管弯曲矢高控制在L/1500,且≤5 mm;单个构件长度偏差≤±3 mm。
结构组装
为避免构件组装发生困难以及强行组装,A字柱均采用对号组装,构件组装前按制造厂提供的“构件组装说明”及实物构件钢印号进行分类排开及组装,组装前应对安装人员进行交底。对镀锌、运输过程中产生的变形应校正。
1、 A字柱组装:
1.1、A字柱在组装时用道木将其垫平、排直,每段钢柱两端保证两根道木垫实,且每基钢柱组装的道木应保证在一个平面上。同时应检查和处理法兰接触面上的锌瘤或其它影响法兰面接触的附着物。
1.2、法兰连接螺栓的穿入方向要求一致。为便于操作,柱法兰的螺栓一律由下向上穿。
1.3、螺栓用普通套筒扳手或梅花扳手拧紧,螺栓的松紧程度应大致一样。所有法兰上螺栓应对称拧紧,保证全所法兰的穿向一致。所有螺栓应逐个检查,防止漏拧。
1.4、A字柱组装后,对其根开、柱垂直高、柱长、柱的弯曲矢高进行测量,并做好记录。
2、钢梁组装
对组装后的所有构件,应检查镀锌防腐层,对碰伤部位,应清擦干净后涂刷环氧富锌漆两道,外罩银粉漆,银粉漆的颜色必须与镀锌件一致。
3、附件安装
构架爬梯等附件应在吊装之前安装完毕,爬梯距地面的位置要
统一(调整后PT-1爬梯下端距地面1000,上端无PT-2则伸出顶板900,如有PT-2则与PT-2整体安装),爬梯的垂直度符合要求。
4、质量标准
4.1、对镀锌组合件最大弯曲矢高以L/1200考核。
4.2、钢柱长度偏差:±5mm。
4.3、钢梁组装后的总长偏差:L≤24m时,允许偏差+3.0mm至-7.0mm (L指梁两端安装孔的距离)。
4.4、钢梁组装后的支座处安装孔孔距偏差:±1.5mm。
4.5、钢梁组装后挂线板中心偏差:≤10mm。
4.6、钢爬梯的垂直度:L/1000,且≤15.0 mm。
结构吊装
1、吊装准备
1.1吊车行走的道路必须平整,虚土上必须铺垫钢板。
1.2确定并标出构件的吊点,检查构件有无变形。
1.3安装人员所用的临时
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