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常用焊接方法
第六讲
一、熔化焊 母材接头被加热到熔化温度以上,它们在液态下相互融合,冷却时
便凝固在一起,这就是熔化焊。
1. 埋弧自动焊
电弧在颗粒状焊剂层下燃烧的自动电弧焊接方法。 焊接过程:
常用焊接方法
1. 埋弧自动焊
电弧在颗粒状焊剂层下燃烧的自动电弧焊接方法。 焊接过程:
焊缝形成过程:
常用焊接方法
1. 埋弧自动焊
特点:(与焊条电弧焊相比) 生产率高、焊接质量高而且稳定、节省金属材料、劳动条件好等优点, 但是埋弧自动焊的灵活性差。 应用:适用于较厚的板料(6~60mm)的长、直焊缝和大型(直径大于 250mm)环形焊缝的焊接。生产批量越大,使用埋弧自动焊的经济效益 越佳。
常用焊接方法
常用焊接方法
1. 埋弧自动焊
2. 气体保护电弧焊 利用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊。用作保
护介质的气体有氩气、氦气、二氧化碳,以及这些气体的混合气。
⑴熔化极气体保护电弧焊
⑵钨极气体保护电弧焊
(1)
(2)
常用焊接方法
常用焊接方法
2. 气体保护电弧焊 特点:
1)电弧和熔池的可见性好,焊接过程中可根据熔池情况调节焊接参数;
2)操作方便,没有熔渣或很少有熔渣,焊后基本上不需要清渣;
3)电弧在保护气流的压缩下热量集中,焊接速度较快,熔池较小,热影响区窄, 焊件焊后变形小;
4)便于机械化和自动化,特别是空间位置的机械化焊接;
5)焊接过程少(无)飞溅;
6)可以焊接化学活泼性强和易烧损的金属,如镁、铝、钛及其合金等;
7)适宜薄板焊接; 但是,在室外作业时,需设挡风装置,否则气体保护焊效果不好,甚至很差; 电弧的光辐射很强;焊接设备较复杂、价格高。
常用焊接方法
2. 气体保护电弧焊 应用:
适用于铝及铝合金板、铜及铜合金、不锈钢、耐高温合金及其它化学性质活泼的 金属材料的焊接。
常用焊接方法
3. 电渣焊
利用电流通过液态熔渣时所产生的电阻热作为热源的一种熔化焊 接方法。按电极种类分:丝极电渣焊、板极电渣焊、熔嘴电渣焊等。
电渣焊总是在垂直立焊位置进行焊接,丝极电渣焊的焊接过程如 图所示。
用于厚板拼接,大型铸件、锻件的焊接
。
常用焊接方法
下节预告
下一讲我们将学习压焊。
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