工程材料与机械制造基础第7讲刀具切削过程中的物理现象.pptxVIP

二、刀具切削过程中的物理现象 1.切削力 刀具在切削工件时，必须克服材料的变形抗力，克服刀具与工件及刀 具与切屑之间的摩擦力，才能切下切屑。这些力构成了实际的切削力。 在切削过程中，会使工艺系统(机床— 工件—刀具)变形，影响加工精度； 还直接影响切削热的产生，并进一步 影响刀具磨损和已加工表面质量； 是设计和使用机床、刀具、夹具的重 要依据。 实际加工中，总切削力的方向和大小都不易直接测定，也没有直接测定 的必要。为了适应设计和工艺分析的需要，一般不是直接研究总切削力， 而是研究它在一定方向上的分力。 以车削外圆为例，总切削力F常分解为以下3个互相垂直的分力： 总切削力F在主运动方向上 1）切削力Fc 的分力。 Fc大小约占总切削力的80%～90% ， 消耗的功率最多，占总功率的90%左右。 Fc是计算机床动力、主传动系统零件和 刀具强度及刚度的主要依据。当Fc过大 时，可能使刀具损坏或使机床发生“闷 车”现象。 2）进给力Ff 总切削F在进给运动方向上的分力。 Ff是设计和校验进给机构所必需的数据。 进给力也作功，但只占总功的 1%～5%。 总切削力F在垂直于工件轴线方向 3）背向力Fp 上的分力。 因为切削时这个方向上的运动速度为零，所以Fp 不消耗功率。但它一般作用在工件刚度较弱的方向上， 容易使工件变形，甚至可能产生振动，影响工件的加 工精度。因此，应当设法减小或消除Fp的影响。 3个切削分力与总切削力F有如下关系： F  F 2 F 2 F 2 c f p 减小切削力的主要措施有增大前角和减小背吃刀量等。 ２.切削热 在切削过程中，由于绝大部分的切削 功都转变成热量，所以有大量的热产生 ，这些热称为切削热。切削热的主要来 源有三： 1)切屑变形所产生的热量，是切削热 的主要来源； 2)切屑与刀具前刀面之间的摩擦所产 生的热量； 3)工件与刀具后刀面之间的摩擦所产 生的热量。 随着刀具材料、工件材料、切削条件 的不同，3个热源的发热量亦不相同。 切削热传出渠道： 要减小切削热的不利影响，就要减少切削热的产生，改善散热条件，主要措施 有合理选择切削用量和刀具角度，合理施加切削液等。 减小的措施： 切削热传出比例： 在不使用切削液的前提下， 切屑传出最多，工件次之，刀具 再次之，周围介质最少。 用高速钢车刀及与之相适应的 切削速度切削钢料时，切削热传 出的比例是：切屑传出的热约为 50%～86%；工件传出的热约为 40%～10%；刀具传出的热约为 9%～3%；周围介质传出的热约 为1%。 本讲复习思考题 1．试分析车外圆时各切削分力的作用和影响。 2．切削热对切削加工有什么影响? • 下讲预告： 下一讲内容：切削过程中的物理现象－－积 屑瘤、刀具的磨损和刀具的寿命。