工程材料与机械制造基础第１讲特种加工.pptxVIP

特种加工特种加工是当传统切削加工方法对产品（或材料）无法实施或保证不了规定的精度要求，而应用的物理的或化学的方法进行加工的手段。特种加工与传统的切削加工方法在原理上的主要区别为：1）用机械能以外的其他能量去除工件上多余的材料。2）打破传统的硬刀具加工软材料的规律，刀具硬度可低于被加工材料的硬度。3）在切削加工中，工具与工件不受切削力的作用。由于以上特点，特种加工可解决常规切削方法难以解决的或无法解决的加工问题，已成为机械制造中一种重要的加工方法。特种加工种类较多，生产中应用较多的是电火花加工、电解加工、超声波加工、激光加工、电子束和离子束加工。本部分将对以上加工方法进行介绍。本部分的基本要求：（1）了解特种加工的原理、分类、特点、作用和发展方向（2）了解传统切削加工与特种加工的不同特点（3）熟悉电火花加工的原理、特点、种类和作用（4）了解电解加工的原理、特点和作用（5）了解超声波加工的原理、特点和作用（6）熟悉激光加工的原理、特点和作用（7）了解电子束加工、离子束加工的原理、特点和作用本部分的知识点：特种加工的基本概念；特种加工基本原理；电火花加工、电火花穿孔加工、电火花线切割加工；电解加工；超声波加工、空化作用；激光切割、 激光焊接；非接触式加工；束流加工、电子束加工、离子束加工、离子刻 蚀、离子溅射沉积、离子镀膜、离子注入本部分的能力点：在制定零件加工工艺时能考虑采用特种加工方法；能根据零件表面的加 工要求，较合理地选择特种加工方法。一、电火花加工（一）电火花加工的原理利用工具电极和工件电极间瞬时火花放电所产生的高温来熔蚀材料。因此，又称放电加工或电蚀加工。a)加工原理示意图 b)、c)加工表面局部放大图1-工件 2-脉冲电源 3-自动进给调节装置4-工具 5-工作液 6-过滤器7-工作液泵 8-被蚀除的材料（二）电火花加工的特点(1)可加工任何高强度、高硬度、高韧性、高熔点的难切削加工的导电材料，不受被加工材料的机械性能影响。(2)工具的硬度可以低于被加工材料的硬度。(3)加工时无显著机械切削力，工具电极并不回转，有利于小孔、窄槽、型孔、曲 线孔及薄壁零件加工，也适合于精密细微加工。(4)脉冲参数可任意调节，加工中只要更换工具电极或采用阶梯形工具电极就可以 在同一机床上连续进行粗、半精和精加工。(5)通常效率低于切削加工，可先用切削加工粗加工，再用电火花精加工。(6)放电过程中有一部分能量消耗于工具电极而导致电极消耗，对成形精度有一定影响。（三）电火花加工的应用1.穿孔加工圆孔方槽异形孔弯孔2.电火花型腔加工如挤压模、压 铸模、塑料模及 胶木模等型腔的加工及整体式叶轮、叶片等曲面 零件。电火花型腔加工a)普通工作电极b)工具电极开有冲油孔3.电火花线切割加工电火花线切割加工简称“线切割”，它是通过线状工具电极按规 定的轨迹与工件间相对运动，切割出所需工件的。加工时，用一根作正反向交 替运动的细金属丝作工具电极。 在线电极与工件之间通以脉冲电流且注以工作液介质，线电 极一边卷绕一边与工件之间发 生火花放电，使工件产生电蚀 而进行切割加工。根据工件与 线电极的相对运动，可以加工 出各种不同形状的二维曲线轮 廓。电火花线切割加工原理图2-工作台驱动电机 3-导轮1-储丝筒4-电极丝5-工件6-脉冲电源线切割加工与电火花放电加工比较，有如下特点：1)由于加工表面的轮廓是由CNC控制的复合运动所获得，所以可切割复 杂表面。2)可加工细微的几何形状、切缝和很小的内角半径。3)无需特定形状的工具电极，降低、节约生产成本及准备工时。4)在电参数相同情况下，比穿孔加工生产率高，自动化程度高，操作使用方便。5)加工同样的工件，其总蚀除量少，材料利用率高，对加工贵重金属有 着重要意义。6)线切割的缺点是不能加工盲孔类零件和阶梯成形表面。除了以上的几种应用以外，电火花加工还可以进行工件的 表面强化、用于打印标记、刻字、跑合齿轮啮合件、取出折断在零件中的丝锥或钻头等。除了以上的几种应用以外，电火花加工还可以进行工件的表面强化、用于打印标记、刻字、跑合齿轮啮合件、取本讲复习思考题1.何谓特种加工？有哪些主要方法？为什么特种加工能用来加工难加工的材料和形状复杂的工件？２.试说明电火花加工的基本原理、特点和应用。３.电火花线切割加工有何特点？下讲预告：下一讲的内容是电解加工和超声波加工。