项目2模块1梯形螺纹车削程序的编制.ppt

项目二 制作螺旋千斤顶 模块一 螺杆 梯形螺纹车削程序的编制 知识目标： 1. 了解梯形螺纹常见的加工方法。 2．掌握梯形螺纹的编程与加工。 3. 掌握梯形螺纹的加工工艺。 能力目标： 能选择合适的梯形螺纹的加工方法编制数控加工程序，模拟运行完成零件的程序输入与调试、模拟加工。 [教学目标]： 传动螺纹主要包括矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹。和三角形螺纹相比，传动螺纹具有工作长度较长，精度要求高以及导程和螺纹升角较大的特点，因此传动螺纹的加工比三角形螺纹要困难的多。 [项目导入]： [项目分析]： 一、零件图分析 螺杆属于中等复杂程度的阶梯轴,主要有外槽、梯形外螺纹、普通内螺纹等结构。其中梯形螺纹有定心度，螺纹牙型大。所以在加工中要使用精度高的进给装置。 二、分析毛坯 零件材料为Φ30的锻铝，毛坯采用锻造成型， 外圆最小加工余量为2mm。 [项目分析]： 三、制定加工工序卡 零件选用经济型数控车床加工，三爪卡盘夹持，遵循先圆后孔的加工顺序。制定加工工序。 [项目分析]： 三、制定加工工序卡 零件选用经济型数控车床加工，三爪卡盘夹持，遵循先圆后孔的加工顺序。制定加工工序。 [项目示范]： 加工如图所示零件的梯形螺纹。 [项目示范]： 程序 注释 …… 选定左端面的中心为编程原点 T0202 M08； 30o梯形外螺纹刀 G00 X40 Z10 S300 M03 ； 设定循环起始点 G92 X33.5 Z-27 F6; 第一刀切深0.5mm X33 X32.6 X32.3 …… X27.15 X27.1 X27.05 X27.02 X27 进刀至螺纹牙底深度 G28 U0 W0 …… 方 法 一 [项目示范]： 方 法 二 程序 注释 …… 选定左端面的中心为编程原点 T0202 ； 30o梯形外螺纹刀 G00 X40 Z10 S300 M03 ； 设定循环起始点 G76 P020630 Q50 R80； 设定精加工两次，精加工余量0.16mm,倒角0.1倍螺距，牙型角30o，最小切深0.05mm G76 X27 Z-40 P3500 Q500 F6.0； 螺纹高3.5mm，第一刀切深0.5mm G28 U0 W0； M00 ； …… [项目示范]： 名称 代号 计算公式 牙型角 α α=30° 螺距 P 由螺纹标准确定 牙顶间隙 ac P 1．5～5 6～12 14～44 ac 0．25 0．5 1 外螺纹 大径 d 公称直径 中径 d2 d2= d-0.5 P 小径 d3 d3= d-2 h3 牙高 h3 h3=0.5 P+ac 内螺纹 大径 D4 D4= d+ 中径 D2 D2=d2 小径 D1 D1= d- P 牙高 H4 H4=h3 牙顶宽 f、f′ f= f′=0.366P 牙槽底宽 W、W′ W=W′=0.366p-0.536ac 1.梯形螺纹各部分名称、代号及计算公式 [项目示范]： 2. 梯形螺纹在数控车床上的加工方法 直进法 斜进法 左右切削法 多刀组合法 直进法只适合于车削螺距（P4mm）较小的梯形螺纹。 而粗车螺距较大（P4mm）的梯形螺纹，常采用斜进法、左右切削法和多刀组合法。 [项目示范]： 螺纹的牙型精度较高，但螺纹车刀的三面都参加切削，导致加工排屑困难，切削力和切削热增加，刀尖磨损严重，只在小螺距螺纹加工时采用。当进刀量过大时，还可能产生“扎刀”和“爆刀”现象。该方法数控车床可采用指令G92来实现。 直进法特点 [项目示范]： 在加工中刀具只有两面刀刃受力，刀尖的受力和受热情况有所改善，在车削中不易引起“扎刀”现象。但由于两刃切削，刀具的磨损程度不同，加工中易出现刀尖角发生变化，而导致牙型精度较差。这种方式只在梯形螺纹粗加工或螺纹精度不高时采用。该方法在数控车床上可采用G76指令来实现。 斜进法特点 [项目示范]： 这种加工方式受力类同于斜进法，较易加工出梯形螺纹。但该方式要求刀具纵向左右两侧移动结合横向进刀，对操作者技术要求较高，需要多次操作后才能熟练完成。该方法也可在数控车床上采用G76指令来实现。 左右切削法特点 [项目示范]： 该方法先用切槽刀粗切出螺纹槽，留一定余量后再用梯形螺纹车刀加工螺纹两侧面。这种方法的编程与加工在数控车床上较难实现。 多刀组合法特点 [项目实践]： 学生独立完成螺杆的模拟加工。 [项目交流]： 学生分组展示各自的作品。 [项目提升]： 完成下图所示零件的三角形螺纹和梯形螺纹加工程序编制，并实现仿真加工。