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第四章 表面粗糙度及检测;基本内容：掌握表面粗糙度的基本概念，表面粗糙度的评定、选用、标注及测量。 重点内容：表面粗糙度的评定、选用及标注。 难点内容：表面粗糙度的评定、选用。 操作技能：表面粗糙度的测量。;一、表面粗糙度的概念 1、表面粗糙度：指机械加工（或铸造、锻打）的零件表面上，总会存在着具有的较小间距和峰谷的微观几何形状误差。也称为微观不平度。 2、表面粗糙度与形状误差和表面波度的区别： 1）波距小于1mm的属于表面粗糙度 2）波距在1～10mm的属于表面波度 3）波距大于10mm的属于形状误差;二、表面粗糙度对零件使用性能的影响 1、对零件耐磨性的影响：表面粗糙度大 磨损大 寿命低 2、对配合性质的影响：表面粗糙度影响配合性质的稳定性 3、对疲劳强度的影响：表面越粗糙，疲劳强度越低 4、对耐腐蚀性能的影响：粗糙的表面易造成表面锈蚀 5、对接触刚度、密封性、产品外观等的影响;三、取样长度与评定长度 1、取样长度lr：测量和评定表面粗糙度时所规定的一段基准线长度。5个以上完整轮廓的峰和谷。 2、评定长度ln：一个零件的表面粗糙度未必均匀，一个l内不能完全合理反映某一表面粗糙度特征，因此，在测量和评定时，需规定一段最小长度作为评定长度。 一 般ln =5 lr;轮廓中线 具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线 评定表面粗糙度的一段参考线，有以下两种： 轮廓最小二乘中线：在取样长度内，使轮廓上各点至一条直线的距离平方和为最小。即： ;轮廓算术平均中线 ：在取样长度内，将实际轮廓划分上下两部分，且使上下面积相等的直线 。即： F1+F2+…+Fn = G1+G2+…+Gn ;评定参数;轮廓的最大高度 Rz 指在一个取样长度lr内，最大轮廓峰高Zp和最大轮廓谷深Zv之和的高度。 ;轮廓的实体材料长度：用一条平行于X轴的线与轮廓单元相截的各段截线之和。;评定参数的数值;表面粗糙度参数值的选择原则是：在满足零件表面功能要求的前提下，尽量选取较大的参数值。 一般原则：同一零件上，工作表面比非工作表面粗糙度值小；摩擦表面比非摩擦表面要小；受循环载???的表面要小；配合要求高、联接要求可靠、受重载的表面粗糙度值都应小；同一精度，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度值要小。 ;可用类比法来确定。一般尺寸公差、表面形状公差小时，表面粗糙度参数值也小，但也不存在确定的函数关系。如机床的手轮或手柄。 一般情况下，它们之间有一定的对应关系，设表面形状公差为T，尺寸公差为IT，它们之间的关系可参照以下对应关系： 若 T≈0.6 IT， 则 Ra≤0.05 IT； Rz≤ 0.2 IT T≈0.4 IT， 则 Ra≤0.025 IT；Rz≤ 0.1 IT T≈0.25 IT， 则 Ra≤0.012 IT；Rz≤ 0.05 IT T＜0.25 IT，则 Ra≤0.015 T； Rz≤ 0.06 T ;;a1、a2 处为粗糙度高度参数的允许值（μm）； b处标注加工方法、镀涂或其它表面处理； c处标出取样长度（mm）； d标出加工纹理方向符号； e处标出加工余量（mm）； f处标出间距参数值（mm）或轮廓支承长度率。 ;;表面粗糙度的标注;标注举例;标注举例;轴和孔的表面粗糙度参数推荐值;4.3 表面粗糙度的测量;针描法：利用触针直接在被测表面上轻轻划过，从而测出表面粗糙度。 电动轮廓仪;Thank You !