渔用配合饲料的质量管理与评价.pptx

渔用配合饲料的质量管理与评价;一、配合饲料质量所包含的内容 1、感官指标 色泽一致 具有该饲料固有气味，无异味 无发霉、变质、结块现象 无污染，无杂质 颗粒状，表面光滑;2、物理指标 粉料粒度 98%通过40目筛孔，80%通过60目筛孔 混合均匀度 鱼虾饲料的变异系数≤10%，鳗鱼饲料8% 颗粒密度 1.025~1.035g/cm3 水稳定性 10分钟不溃散 溶失率 对虾饲料10% 鳗鱼饲料3%;3、营养指标 只规定一些最重要又容易测定的客观检验项目，列出的营养均为保证值(即最低或最高值) 主要指饲料中的能量、粗蛋白、必需氨基酸、粗脂肪、粗纤维、钙、磷、粗灰分、砂分等含量 一般鱼虾饲料要求水分在12%以下，鳗鱼饲料则要求在9%以下;4、卫生指标 有害微生物：霉菌、沙门氏菌等致病菌 有害重金属元素：汞、铅、镉、铬、砷等 有毒的有机物：棉酚、硫葡萄糖苷、农药残留等 霉菌毒素：黄曲霉素等;无公害食品? 渔用配合饲料安全限量 原料要求 加工渔用饲料所用原料应符合各类原料标准的规定，不得使用受潮、发霉、生虫、腐败变质及受到石油、农药、有害金属等污染的原料。 皮革粉应经过脱铬、脱毒处理。 大豆原料应经过破坏蛋白酶抑制因子的处理。 鱼粉的质量应符合SC 350l的规定。 鱼油的质量应符合SC/T 3502中二级精制鱼油的要求。 使用的药物添加剂种类及用量应符合农业部《允许作饲料药物添加剂的兽药品种及使用规定》中的规定。 ;二、影响配合饲料质量的因素 (一)饲料原料 原料的质量 (二)配合饲料配方 配方设计是否科学、合理 (三)饲料加工 粉碎粒度、称量、混合均匀度、除杂程度、蒸汽调质的温度、压力、造粒是否压紧、颗粒大小、熟化温度和时间等 (四)饲料原料和成品的贮藏;三、配合饲料产品的质量管理 “全过程、全指标、全人员、全环节”的管理 饲料配方的管理 达到规定的营养指标，符合卫生标准，价格合理，原料质优价廉，符合工艺要求 饲料原料质量的管理 来源稳定可靠，质量有保证 同一种饲料原料由于来源不同，生长环境、收获方式、加工方法、贮藏条件不同，其营养成分相关很大;加工过程质量的管理 工艺流程 除杂：???于2mm的金属杂质，除净率100%，小于2mm的金属杂质，除净率98%以上 粉碎：达到粉碎粒度并均匀 配料：准确 混合：添加物料的顺序和最佳搅拌时间，混合均匀 制粒：控制好蒸汽压力、蒸汽水分、调质温度和时间 熟化：掌握好温度和时间，控制好冷却时间、水分含量和料温;成品质量的管理 定期检验和不定期抽样检验 人员的培训 岗位责任制 经营质量的管理;四、贮藏过程中影响饲料质量的主要因素 (一)饲料本身的变化 饲料中的酶在氧的参与下，分解贮藏物质，产生热量，放出二氧化碳 此作用随着温度升高而增强，并且，饲料中水分越高，温度所起的作用越大 随着贮藏时间的延长，感官质量下降 颜色逐渐变深变暗 光泽逐渐消失 气味逐渐淡薄;褐变反应(美拉德反应，Maillard reaction) 在糖类的羰基与蛋白质中赖氨酸侧链的ε-氨基之间产生 引起变色、色泽加深变成褐色 使饲料蛋白质营养价值降低 参加反应的核糖比己糖更活泼，单糖比二糖活泼 参加反应的氨基酸以赖氨酸反应最强，组氨酸、甘氨酸和精氨酸也能进行褐变反应 不饱和脂肪酸在贮藏过程中很容易发生氧化 产生的醛、酮等对动物生长有害 降低了脂肪的营养价值 维生素的效价会逐渐降低;饲料在贮藏过程中，质量会逐渐下降，如脂肪酸败、淀粉品质变劣、蛋白质变性或水解、维生素效价降低，这种由新到陈、由旺盛到衰老的现象叫陈化 在正常保管情况下，配合饲料的质量可保持一年;(二)气象因素 温度 VA贮藏二年后效价：5℃，80~90%；20℃，75%；35℃，25% 湿度 饲料中的水分和空气中的相对湿度 各种害虫最适宜活动的含水量在13.5%以上，并随含水量增加而加速繁殖 维生素在贮藏时间的损失，与水分含量有关;(三)霉变 霉菌的生长繁殖依赖于适宜的水分和温度 饲料水分在11.8%以下时，大多数霉菌不能生长 含水量在10.4%以下时，任何微生物都不能生长 霉菌能分泌脂肪酶，水解脂肪，使脂肪酸价增高 影响生长，致癌作用;(四)虫害、鼠害 最适生长温度：28~38℃，低于17℃时，其繁殖即受到影响 食物含水量在13%以上、空气湿度在70%以上为其适宜湿度范围 危害 消耗饲料(生长繁殖) 饲料湿度升高(放出热量) 饲料结块(代谢产生的水分) 霉菌繁殖(湿度和温度) 污染饲料(尸体、粪便);五、饲料贮藏和保管方法 (一)仓库设施 不漏雨、不潮湿、防晒、防热、通风良好 (二)饲料的合理堆放 包装采用编织袋，内衬塑料薄膜(气密性好，防潮防虫) (三)日常管理 经常灭鼠灭虫 原料要严格检验(防发霉、生虫的原料);六、实验室评定法 (一)化学分析评定法 分