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PAGE PAGE 1 机电工程管理与实务重要章节笔记 12000机电工程专业技术 12030☆机电工程焊接技术 焊接工艺 手工焊：湿度大容易产生气泡。 埋弧自动焊：成本高，生产效率高，难以焊铝、镁及合金。 二氧化碳气体保护焊:不易产生气泡，焊接变形小，焊接飞溅大，抗风能力差，风速小于2m/s. 焊接工艺主要考虑的因素：母材的物理特性、母材的化学特性、焊缝的受力状况、焊接部位件的几何形状、焊接位置。 主要焊接工艺参数：1.焊条直径 2.焊接电流 3.电弧电压 4.焊接层数，焊接厚度过大对塑性有不利影响 5.电源种类及极性 ☆焊接工艺评定为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的实验过程及结果评价。 焊接评定的目的：（不包括母材的可焊性） 评定施焊单位是否有能力焊出符合行业标准、技术规范要求的焊接接头。 验证拟定的工艺指导书是否正确。 为制定正式的焊接工艺指导书或工艺卡提供技术依据。 ☆焊接工艺评定 （一）焊接工艺评定的一般要求 可靠的钢材 焊接参数：热输入、预热温度、后热温度。 本单位技能熟练的焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件。 焊接工程师主持评定。 完成评定后资料汇总由焊接工程师确认评定结果。 经审查批准后的评定资料可在同一质量管理体系内通用。 压力容器焊接工艺评定：分别按对接焊缝、角焊缝和堆焊焊缝三种方式制备试板。对接焊缝试板进行外观检查，耐蚀堆焊缝层试板进行渗透探伤、弯曲试验和化学分析。 评定规则或需要重新评定的情况： 改变焊接方法 母材合格的，可用于同组别号的其他钢号母材。 改变焊后热处理类别的，如退火、会火。 首次使用国外钢材，提供焊接评定资料的除外。 常用焊接方法中焊接材料、保护气体、线能量（电流、电压）等条件改变的。 新开发的钢材。 《焊接工艺指导书》应在施焊或培训考核前发给焊工。 焊接质量检测方法 焊前检验 焊工资格检查：资格三年有效。 焊接设备检查 原材料检查 技术文件检查 焊接环境检查，出现以下情况停止焊接：（1）电弧焊风速≥8m/s (2)气保焊风速≥2/m (3)相对湿度大于90％ （4）下雨或下雪 （5）管子焊接不得将管子悬空或处于外力作用下焊接。 焊接过程的检查 焊中检验 焊接工艺：焊接方法、焊接材料、焊接规范（电流、电压、线能量）、焊接顺序、焊接变形及温度控制。 焊接缺陷：裂纹、气孔、夹渣。 焊接设备。 焊后检验 外观检验， 肉眼或放大镜观察表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹。 焊接检验尺测量余高、焊瘤、凹陷、错口。 是否变形。 致密性试验 液体盛装试漏，不承压设备。 气密性试验，外部涂发泡剂或肥皂水 氨气试验，一侧通氨气。另一侧贴试纸。 煤油试验， 氦气试验 真空箱试验，如储罐罐底、固定油罐焊缝。 强度试验 液压强度，试验压力为设计压力的1.25-1.5倍。 气压试验，试验压力为设计压力的1.15-1.2倍。 4.无损检测 （1）射线探伤法,（RT）内部探伤。 （2）超声波探伤，（UT）内部探伤，受人员经验和技术熟练程度影响。 （3）渗透探伤，（PT）表面着色。 （4）磁性探伤，（MT）表面 （5）超声波探伤（TOFD）内部。 （6）其他检测方法，如光谱分析。 12020机电工程起重技术 载荷 吊装载荷指吊物重量＋吊索具重量 吊装计算载荷，动载荷k1=1.1 多台起重机联合起吊的计算载荷（1）不均匀载荷系数k2=1.1--1.25 计算荷载Qj=k1*k2*Q 分配到一台起重机的荷载，其中一台起重荷载小于Qj/2起吊不成功。 二．1.钢丝绳是高碳钢丝，卷扬机钢丝绳应从滚筒下方绕入。 千斤顶使用要求： 垂直使用作用力通过承压中心，水平使用采取可靠度的支撑。 底部有足够的支撑面积，顶部有足够的工作面积。 随工件的升降随时调整垫块高度。 多台顶升同一工件时，动作应协调。 ☆流动式起重机 1汽吊的基本参数（1）额定起重量（2）最大工作半径（幅度）（3）最大起升高度 反映汽吊的起重能力、最大起升高度随臂长、工作半径变化而变化的曲线为汽吊的特性曲线。 汽吊的地基要求 必须在水平坚硬地面上进行吊装作业，吊装行走的地基应根据其他地质情况或测定的地面耐压力为依据，可采用开挖回填夯实的方法进行处理。 处理后的地面应作耐压力测试，特大型履带吊车应铺设转配路基板。 多台汽吊同时起吊一个构建时，应符合以下要求： （1）合力不应超过各台汽吊单独操作的额定荷载。 （2）双机抬吊时宜选用同类型或性能相近的汽吊，负荷分配合力，单机荷载不得超过额定起重量的80％。 （3）由专人一人统一指挥，一人发出作业指令。 （4）作业在起重机上力的方向和大小保持到最小。 四．桅杆式起重机使用要求： 1.缆风绳与地面夹角应在30°--45°之间，且不得与供电线路接触。 2.应具有质量、安全合格、使用说明书。 3.螺栓连接不得有不满