《注射器推杆的模具设计与制造》-毕业论文（设计）.doc

PAGE I 摘 要 本次设计的题目是“注射器推杆的模具设计与制造”，设计内容是从零件的工艺分析开始的，根据工艺要求来确定设计的大体思路。开始是零件的材料选择，接下是成型参数、密度、收缩率的确定，模具种类与模具设计的关系、塑件的尺寸精度与结构、注射机的选择、模具设计有关尺寸的计算（主要是型腔的尺寸计算）、注塑机参数的校核、模具结构设计、模具冷却、加热系统计算、模具总装图及模具的装配、试模等内容。 其中模具结构设计是这次设计的主要内容，其内容包含了模具的分型面选择、主流道及分流道的设计与布局，推出机构导向机构等一系列模具的重要零部件的设计加工方法和加工注意要点。这样更有利于加工人员的一线操作，使其通俗易懂加工方便。本次设计不仅让我熟悉了课本所学的知识，而且让我做到所学的运用到实践当中，更让我了解了塑料模具设计的全过程和加工实践的各种要点。 关键词：塑模、型腔、注射器推杆、潜伏式浇口。 目 录 TOC \o 1-2 \h \z \u 摘 要 II 1 塑件工艺分析 1 1.1 塑件的设计要求 1 1.2 塑件的材料特征及选用 1 1.3 塑件材料的确定 3 1.4 塑料的收缩率及密度确定 3 1.5 塑件的成型要求 4 2 塑件的尺寸精度与结构 5 3 注射机的选用 6 3.1 注射机的选用 6 4 浇注系统的设计 8 4.1 主流道的设计 8 4.2 模具型腔数的确定、排列和流道布局 9 4.3 分流道的形状及尺寸 10 4.4 浇口的形状及其位置选择 11 5模具有关尺寸的计算 13 5.1考虑注射器杆各部分强度，计算成型零件工作尺寸 13 5.2 脱模力的计算及推出零件尺寸计算 13 6模具工艺分析 6.1 模具制造工艺分析 6.2 模具装配工艺分析 7 模具的总装图及模具的装配.试模 7.1 模具的总装图及装配 7.2 模具的安装及试模 致 谢 29 PAGE 1 1 塑件工艺分析 1.1 塑件的设计要求 该塑件适用于5一次性医用注射器推杆，零件外形如图1.1。该产品尺寸精度和表面粗糙度要求为一般精度，但在加工制造过程中要求各部分有一定配合精度关系。产品为大批量生产，因此设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能自动脱模，浇口设计成潜伏式，使塑件的外表面不受损伤，充模效果好。如图1.1所示： 图1.1塑件图 该零件主要尺寸为Ф3.28、Ф3、Ф5、69.5、4×1等，对Ф3.28、Ф5的尺寸精度要求较高选取MT3，其他尺寸没有特殊要求，取一般精度，精度等级选6级,对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。 1.2 塑件的材料特征及选用 1. 聚乙烯（） 基本特征：聚乙烯塑料为无毒、无味、呈白色或乳白色柔软，半透明的大理石状颗粒料。密度为0.91-0.96,为结晶型塑料。聚乙烯吸水性小，且介电性能与温度、湿度无关；因此聚乙烯是最理想的高频电绝缘材料。 主要用途：低压聚乙烯可用于制造塑料管、塑料板、塑料绳以及承载不高的零件，如齿轮、轴承等。中压聚乙烯最适宜的成形方法有高速吹塑成形，可制造瓶类、包装用薄膜以及各种注射成形制品，也可用在电线、电缆上面。高压聚乙烯常用于制造塑料薄膜、软管、塑料瓶以及电气工业的绝缘零件和电缆外皮等。 成形特点：成型时，在流动方向与垂直方向的收缩率差异大容。注射方向的收缩率大与垂直方向的收缩率，易变形、翘曲，并使塑件浇口周围部位的脆性增加；应控制模温； 保持冷却均匀、稳定，流动性好且对压力变化敏感；宜用于高压注射，料温均匀，填充速度快，保压充分；冷却速度慢，因此必须充分冷却；模具应设有冷却系统；质软易脱模，塑件有浅的侧凹槽时可强行脱模。 2. 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（） 基本特征：是三种单体的共聚物，价格便宜，原料易得，是目前产量最大，应用最广泛的工程塑料之一。无毒、无味呈微黄色或白色不透明粒料，成形的塑件有较好的光泽，密度为1.02-1.0。是由于三种组分组成的，故它有三种成分的综合力学性能，而每一组分有在其中起着固有的作用丙烯腈使具有良好的表面硬度，耐热性及化学腐蚀性，丁二烯使坚韧，苯乙烯使它具有优良的成形加工性和着色性能。 主要用途：在机械工业上用来制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手、管道、仪表、水箱外壳等；汽车工业上用其制造汽车挡泥板、扳手、热空气调节导管、加热器等。还可用ABS夹层板制作小轿车车身；纺织器材，电器零件，文教体育用品；玩具，电子琴及收录机壳体，食品包装容器，农药，喷雾器等。 成形特点：易吸水使成形塑件表面出现斑痕、云纹等缺陷。为此成形加工前应进行干燥处理，在正常的成形条件下，壁厚熔料、温度对收缩率影响极小；要