深入解读CAPP系统应用难题.docxVIP

深入解读CAPP系统应用难题 导读：如今，作为企业信息化的重要组成部分，CAPP正朝着集成化、智能化和分布式的方向快步前进。 本期行业主题聚焦CAPP,为您阐述CAPP的实施难题、发展趋势和如何深化应用等。 关键字：CAPP CAPP是工艺人员进行工艺过程规划设计时的计算机辅助系统，它以被加工对象的各种属性(如机械产品的形 状、尺寸等几何信息)、工艺要求(材料、批最、设备等)和T艺经验等为输入，以产品的制造工艺路线和工序 实施卡片等工艺文件作为输岀。它是制造业信息化的重要组成部分，是连接CAD和CAM的纽带，是重要的牛产 准备活动Z-。 CAPP发展沿革 在CAPP的发展过程屮，出现过计算机辅助规划(CAP-Computer Aided Planning)、计算机白动工艺过程设 计(CAPP?Computer Automated Process Planning)、计算机辅助工艺过程规划(CAPP?Computer Assisted Process Planning)等名称，这些名称在20壯纪八九十年代经常被研究者们混用。在国际上，诸如制造规划 (Manufacturing Planning)、夹具设计(Fixture Planning)、材料处理(Material Processing)、工艺工程(Process Engineering)以及加工路线安排(Machine Routing)等都属于工艺过程规划的范畴。 现代CAPP系统不仅是工艺人员的计算机辅助设计系统，而且也是功能强人的工艺管理系统，它既负责工艺过 程的规划，乂负责工艺的文件归档管理。在当今的制造业信息化浪潮中，乂成为了 PDM/PLM系统与ERP系统连 接的重要中间环节。CAPP从PDM/PLM系统中获収物料结构和物料属性信息，进行工艺编制之后，向ERP系统 输出物料清单和工艺装备等信息，以便ERP系统安排车间生产。这一过程己成为金业信息化的重要标志。 CAPP在中国已经走过了 20多年的发展历程，无论是理论上还是在实践上都収得了长足的发展，积累了大量 经验，并取得了许多可喜成绩，同时还为CAPP技术的进一步发展准备了人量的专业人才。可以说，屮国的CAPP 技术已经从粗放式的技术模仿发展到了比较成熟的阶段。虽然，在CAPP技术发展过程中遇到了不少问题，但是， 这些问题不但没冇使CAPP技术停滞不前，反而更加速了 CAPP技术的进步。 CAPP系统作为制造业信息化的重要组成部分，正在企业和理论工作者的共同努力下，朝着集成化、智能化和 分布式的方向快步前进，正在为中国制造业的腾飞发挥着自己的特殊作用。 CAPP的认识误区 到目前为止，CAPP在国内应用己有20年了，由于存在对CAPP系统的错谋认识和实沌过程碰到的实际障碍 等原因，使得在CAPP系统的实施和运行过程中出现了不少问题。有的学者甚至认为，CAPP系统在国内已经成 为企业信息化建设中的“鸡肋”。 CAPP应是一种即装即用的系统。 该观点认为，CAPP厂商应能提供像CAD那样的CAPP系统，可以拿來即装即用。持这种观点的人认为，购 买一套CAPP系统就可以高枕无忧了，无需花费精力去进行实施活动；或者简单地认为，CAPP系统的实施是软 件供应商需要完成的事情，而无需用户投入人力和物力进行协助实施，这种观点很容易导致CAPP系统实施的失 败。 这种观点忽略了 CAPP系统需要用户化和用户参与的一面，片面地强调了 CAPP系统的自动化特征。一套完 整的工艺设计与管理系统，涵盖了工艺卡片设计、工艺文件管理、材料定额、工装明细汇总、系统集成等多个方 面，月?各个企业的工艺模式和工艺格式不尽相同，所以，不会存在一种万能的CAPP系统可以做到即装即用。任 何一款CAPP系统必须经过用户化才能形成用户需要的系统，用户才能应用该系统产生效益。 CAPP应是一种H动化的系统。 这种观点源于対CAPP最初概念的字面理解，既然是计算机自动化工艺过程规划，那么，CAPP系统不需要过 多的人为干涉，就能够B动地牛产工艺过程文件。 当用八发现CAPP系统不能自动生成工艺时就大感失望。事实上，对CAPP的概念认识已经从最初的自动化 系统发展到工具系统，不能再期望一种全自动化的CAPP系统了。这是因为，工艺设计是一个复杂的工艺过程, 涉及到的因素很多，如零件信息、制造资源、工艺专家知识等信息数据的组织和管理，工艺设计中涉及的许多工 艺知识不具备楮确的定义和严密的数学模型，许多问题是非确定性的，工艺设计的优劣很大程度上取决于设计人 员的经验和设计环境。冃前，国内的CAPP厂商早已经将CAPP系统定义成为了一种计算机辅助工具，而不是一 种自动化处理系统了。 CAPP应是一个独立的系统。 认为CAPP系统是-?种工艺人员使用的系统，只能简单地