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情境1 换热器的操作与控制 学习任务2 换热过程工艺参数的确定 计划学时 4 职业能力目标 专业能力 社会能力 方法能力 换热剂品种选择 换热剂用量确定 换热设备工艺参数的确定 团队工作能力 沟通能力 小组成员的协作能力 扩展相应的信息收集能力 制定工作计划 能独立使用各种媒介完成学习任务 工作结果的评价与反思 学习情境描述 接到车间主任指令：根据给定的换热场合和换热任务，确定换热剂品种、用量及换热设备的各种工艺参数。组长接受任务后组织学员通过资讯、计划、决策、实施和检查、评估等过程完成学习任务。 教学环境分析 操作技能实训中心、教材、辅导资料、化工工艺设计手册、学习光盘、学习软件、可以上网查阅资料的电脑、工作台、拆装工具等 教学方法 采用角色扮演法交代任务；用引导文和小组讨论法完成决策和计划的制定，采用任务驱动法实施工作任务。 教学组织 分组，分工，协作共同完成，分成6个小组，每组6人 要做好记录，由各小组长展示学习成果 评议各小组展示的学习成果 教师对每个小组及每个学生进行监视，做好记录，作为成绩评定的依据。 实施步骤 资讯 传热过程计算 1．热量衡算 在传热计算中，首先要确定换热器的热负荷。对间壁式换热器做热量衡算，若保温良好，无热损失时，则单位时间内热流体放出的热量等于冷流体吸收的热量，即热量衡算式为 （1-21） 式中： Q——换热器的热负荷，； W——流体的质量流量，； H——单位流体的焓，。 （下标c和h分别表示冷流体和热流体，下标1和2表示换热器的进口和出口）。 式（1-21）即为换热器的热量衡算式。 若换热器中两流体无相变化，且流体的比热容可视为不随温度而变或可取为平均温度下的比热容时，式（1-21）可表示为 （1-22） 式中：——流体的平均定压比热容，； ——热流体的温度，℃； ——冷流体的温度，℃。 若换热器中热流体有相变化，例如热流体为饱和蒸汽冷凝，冷流体无相变化，则式（1-22）可表示为 （1-23） 式中： ——饱和蒸汽的冷凝速率，； ——饱和蒸汽的冷凝潜热，。 式（1-23）的应用条件是冷凝液在饱和温度下离开换热器。 2．总传热速率微分方程 当应用前述的热传导速率方程或对流传热速率方程来计算过程的传热速率时，都需要已知固体壁面的温度。而实际上壁面的温度往往是未知的。为了计算方便，希望避开壁温，直接用冷、热流体的温度，因此引出了间壁两侧换热的总传热速率方程。 参照图1-26，通过间壁换热器任一微元面积，两侧流体间进行热交换的总传热速率方 图1-26 间壁两侧流体换热过程 程，可以仿照对流传热速率方程写出，即 （1-24） 式中：——通过微元传热面积的传热速率，； ——局部总传热系数， ——局部传热温度差，℃； ——换热器任一截面上热流体的平均温度，℃； ——换热器任一截面上冷流体的平均温度，℃。 式（1-24）为总传热速率微分方程式，也是总传热系数的定义式，表明总传热系数在数值上等于单位温度差下的总传热通量，总传热系数和对流传热系数的单位完全一致，但应注意其中温度差所代表的区域并不相同。总传热系数的倒数代表间壁两侧流体传热的总热阻。 应予指出：总传热系数必须和所选择的传热面积相对应，选择的传热面积不同，总传热系数的数值也不同。因此式（1-24）可表示为 （1-25） 式中： 、、——基于管外表面积，内表面积和内、外侧平均面积的传热系数，。 、、——分别表示管外表面积，内表面积和内、外表面积的平均面积，。 由式（1-25）可知，在传热计算中，选择何种面积作为计算基准，其结果完全相同，但工程上大多以外表面积为基准，手册中所列的值，若无特别说明，可视为基于管外表面积的。 由于及两者与选择的基准面积无关，故可得 及 ） 式中：、、——管内径、外径和管内外径的平均直径，。 3．总传热系数 在总传热速率微分方程式中，传热量是由生产任务决定的，温度差（）是由冷、热流体的主体温度决定的，则传热面积与总传热系数值密切相关，因此，要设计换热面积就必须合理确定值。 目前，总传热系数值有三个来源：一是选择经验值，即目前生产设备中所用的经过实践证实并总结出来的生产实践数据；二是实验测定值；三是计算值。 1）总传热系数值的计算式 如前所述，两流体通过金属管壁的传热包括以下过程： 热流体在流动过程中把热量传给管壁的对流传热，其对流传热速率可由式（