宝玉石主要加工设备的使用方法.pptVIP

滚压－电镀锯片 滚压—电镀锯片制作方法 将软钢材料冲压成100一150mm、内径20～50mm、厚度0.15～0.3mm的刀基。将若干片刀基叠起，外径内孔放置整齐，分组装卡，并在铣床上铣出若干个间隔相等的小槽。粒度为100＃～150＃的钻石粉压入铣槽内，电镀处理锯片，使钻石粉牢固地附锯片边缘的铣槽中。 磨削磨具 砂轮 砂带 砂盘 磨盘 砂轮 砂轮 砂轮表面固着的磨料对坯料进行磨削加工。 磨料的固结强度与胶黏剂性质有关。 常用的胶黏剂有树脂、陶瓷和金属。 最常用的磨粒材料是碳化硅和金刚石。 砂带 砂盘 砂盘 金刚石砂盘是一种常用的砂盘。它由金刚石粉、金属胶黏剂(如铜和锡粉)和基盘(如冷轧钢片)构成，如图9—27所示。金刚石砂盘是用粉末冶金法制作的，其工作层中金刚石粉有多层，过渡层仅有金属胶黏剂。另有滚压电镀法制作的金刚石砂盘。砂盘的直径通常为150—100mm。碳化硅砂盘较少见。 磨盘 磨盘是一种游离磨料磨具，其类型如图9—28所示。磨削或抛光时磨料处于游离状态，可以选用较粗的磨料进行磨削作业。磨盘一般采用铸铁、硬质工具钢等金属材料制成。铸铁磨盘具有耐磨性好、强度高、磨削效率高、价格低廉等特点，故应用广泛。 抛光磨具 抛光磨盘 磨盘用抛光粉时就成了抛光磨盘 抛光磨具 抛光盘 抛光盘按制作材料的不同，分为三类：硬盘、中硬盘、软盘。 硬盘一般采用金属材料制成，适用于翻面型款式宝石和其他宝石平面的抛光。 抛光磨具 ???????????????????????????????????????????????? 中硬盘采用沥青、尼龙、树脂和木材等材料制成，其抛光性能介于软盘和硬盘之间。 抛光磨具 ???????????????????????????????????????????????????? 软盘采用毛毡、皮革、帆布和天鹅绒等柔软的材料做抛光盘面，适用于弧面型和珠型款式宝石的抛光。 玉雕琢头 按照不同的磨削用途，玉雕磨头有相应的形状，如图9—29所示。 宝玉石雕刻机经常配用电镀钻粉磨头，其磨削效率高，使用寿命长，制作工艺简单，价格也不算高。 利用树脂胶、木材、皮革和葫芦皮等材料，可以制作与雕刻磨头形状相似的抛光工具。 玉雕琢头 辅助工具 八角手 机械手 升降支架 粘杆 粘结架 八角手 八角手是一种加工翻面型款式用的特种工具，也是八角手宝石盘磨机的主要配件。——八角手主要由手柄和八角形模块组成，如图9—30所示。模块上的小孔是用来调节圆周分度的。加工时通过改变插孔位置和托盘的高度，就可以磨出若干组小面来。 八角手 八角手的设计原理 八角手的设计思想，是以“等分圆”作为变化基础，即由8个边和8个孔组合成的64个变化单元去平分360°的圆。 9.5.1钻孔设备的功能 开孔 9.5.2常用的钻孔设备 机械钻孔机 超声波钻孔机 激光钻孔机 机械钻孔机 超声波钻孔机 激光钻孔机 激光打孔设备 激光打孔设备是利用激光发生器产生的高能激光束，定点加热或气化石料，进行成孔作业的。 9.6玉石雕刻设备 9.6.1玉石雕刻设备的主要功能 9.6.2常用的玉石雕刻设备 9.6.1玉石雕刻设备的主要功能 雕刻 9.6.2常用的玉石雕刻设备 台式雕刻机 手持式雕刻机 台式雕刻机 手持式雕刻机 手持式雕刻机采用软轴带动工作头，并用手持工作头及装卡的磨头，灵活地选择坯料的磨削位置，进行磨削和抛光。 手持式雕刻机适合于加工体积较大的宝玉石坯料。 9.7钻石加工设备 9.7.1锯钻机 9.7.2车钻机 9.7.3磨钻机 9.7.1锯钻机 9.7.1锯钻机 锯钻是钻石加工过程中把金刚石分割成若干部分，以期合理利用坯石的必不可少的一道工序。人们把薄薄的(通常厚度小于0.1mm)金属圆锯片夹在法兰盘中间，随着主轴转动实现锯切作业。 为了提高设备工效，可以将多台锯钻机并列固定在不会振动的机座上，并采用由总传动轴带动锯钻机主轴转动的传动方式；也可以采用独立的传动装置(便于单机维修)。 一般由底板、心轴、臂架和配重球等组成(图9—18)。 9.7.2车钻机 9.7.2车钻机 车钻机是使用钻石车刀车刮钻石的专用设备。根据钻坯固定方式的不同有单头机和双头机两类。用单头机车钻时，钻坯完全靠胶来粘牢；双头机则既可以胶粘固定，也可以用机械方法夹牢。——钻石车刀可以用机械方法，也可以用胶粘法来固定在夹嘴上，见图9—19。 为了提高工效和便于观察工作面状况，可以配上光学测微计或摄像装置，并装上吸尘器。 9.7.3磨钻机 研磨和抛光钻石上的各种刻面的设备是磨床，又称为磨钻机。它们的磨削工具是涂有金刚石微粉的铸铁磨盘。磨钻机的轴承结构应该能确保磨盘在高速旋转时保平稳、摩擦系数和磨耗均为最小值。磨盘和主轴需要保持高度平衡，磨盘和工作台面尽量避免振动。 9.7.3