大体积混凝土冷却循环水温控施 工 工 法.docVIP

大体积混凝土冷却循环水温控施工工法 申 报 材 料 安徽建工集团国内工程公司 二0一一年八月二十八日 目 录 一、 施工工法申报表 二、 工法文本 三、 关键技术的鉴定证书 四、 关键技术专利证书和科技成果获奖证书复印件 五、 工程应用实例情况证明 六、 经济效益证明 七、 施工图片 一、 工 法 申报 书 安徽建工集团有限公司 企 业 工 程 建 设 工 法 申 报 表 工法名称 大体积混凝土冷却循环水温控施工工法 类 别 房屋建筑工程 专业分类 地基与基础 申报单位 安徽建工集团国内工程公司 申报时间 二0一一年八月二十六日 填 写 说 明 1．“申报单位”栏：应为工法的第一完成单位。 2．“类别”栏：请在房屋建筑工程、土木工程、工业安装工程对应项中划“√”。 3.“专业分类”栏： 房屋建筑工程类别包括：（1）地基与基础（2）主体结构（3）钢结构（4）装饰与屋面（5）水电与智能（6）其他； 土木工程类别包括：（1）公路（2）铁路（3）隧道（4）桥梁（5）堤坝与电站（6）矿山（7）其他； 工业安装工程类别包括：（1）工业设备（2）工业管道（3）电气装臵与自动化（4）其他。 如没有对应专业，请填写“其他”并注明自己认可的专业分类。 4．“主要完成单位”栏：填写内容应与“主要完成单位意见”栏中的公章一致。主要完成单位最多3个。 5.“主要完成人”栏：最多填写5人。 6.“工法应用工程情况”栏：最少填写3项工程；如填写2项（含）以下工程，应在申报表“工法成熟、可靠性说明”栏进行阐述。 7．工法关键技术涉及有关专利的，应在“关键技术及保密点”栏注明专利名称和专利号。 二、 工 法 文本 大体积混凝土冷却循环水温控施工工法 1前言 大体积混凝土由于结构截面大，水泥总用量大，水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是导致钢筋混凝土产生裂缝的主要原因。我公司在施工大体积混凝土施工过程中，总结出了一套超厚、高强大体积混凝土承台的施工工法，即采用在承台内部预埋钢管、利用管内冷水循环使混凝土内部降温的方法，成功地控制了混凝土裂缝的产生和发展，取得了明显的经济效益和社会效益。 2特点 2.1在超大体积混凝土内部埋设连通比表面积大、热交换效率高的金属薄壁管，通水循环流通，通过调节水流量及流速，控制混凝土内部温升速率，有效地解决超大体积混凝土温度裂缝防治的技术难题。 2.2循环水流经混凝土内部通过热交换后被加温，抽出后作为养护用水，提高混凝土表面温度，“外保”效果明显，施工成本降低。 2.3本工法工艺技术具有施工简便，材料来源丰富，对超大体积混凝土施工具有很好的推广应用价值。 2.4该工法工艺合理、技术成熟，先进，适用性和可操作性强，经工程应用表明，符合国家节能环保要求。 3适用范围 工业与民用建筑中超厚、高强、大体积现浇混凝土结构，如基础底板、箱形基础、设备基础等超厚、高强钢筋混凝土工程。 4工艺原理 该工艺采用在所浇筑的大体积混凝土内部埋设Φ48焊接管＠1500*1500，并根据浇筑混凝土厚度来确定预埋管层数。在浇筑混凝土过程中，根据混凝土浇筑过程中的测温情况，适时向管内通水，通过水循环带走承台混凝土内部的部分热量，使混凝土内部的温度降低到要求的限度。 5.施工工艺流程及操作要点 5.1工艺流程 预埋安装Φ48冷却水管（分层均匀设臵）→混凝土浇筑前冷却水管水压试验→混凝土浇筑过程中管内通水循环降温→混凝土浇筑过程后管内通水循环降温→采用高一等级膨胀细石混凝土对冷却水管进行高压注浆堵实。 5.2施工要点 5.2.1原材料选用 水泥：选用水化热较低的水泥，并尽可能减少水泥用量。 细骨料：根据试验采用Ⅱ区中砂。 粗骨料：在可泵送情况下，选用粒径5-32.5连续级配石子，以减少水泥用量和混凝土收缩变形。 含泥量：在大体积混凝土中，粗细骨料的含泥量是要害问题，若骨料中含泥量偏多，不仅增加了混凝土的收缩变形，又严重降低了混凝土的抗拉强度，对抗裂的危害性很大。因此骨料必须现场取样实测，石子的含泥量控制在1％以内，砂的含泥量控制在2％以内。 掺合料：应用添加粉煤灰技术，在混凝土中掺用的粉煤灰不仅能够节约水泥，降低水化热，增加混凝土和易性，而且能够大幅度提高混凝土后期强度，从而减小了3天的水化热。 外加剂：采用外加膨胀剂技术。经验证明在混凝土添加了膨胀剂之后，混凝土内部产生的膨胀应力可以抵消一部分混凝土的收缩应力，从而提高了提高混凝土抗裂强度和抗渗性能。 5.2.2施工配合比确定： 根据商品混凝土公司试验室试验后确定。 5.2.3混凝土浇筑方法 混凝土浇筑情况： 由于承台混凝土超厚，内部水化热温升偏高，内表温差和降温速率不易控制，因此承台砼采用斜面分层浇筑，浇筑层厚度不得大于500。在砼在初凝