改进箱式电炉型壳焙烧效果的措施.doc

职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 铜合金铸件铸造技术课程教案 改进箱式电炉型壳焙烧效果的措施 制作人：杨兵兵 陕西工业职业技术学院 改进箱式电炉型壳焙烧效果的措施 一、箱式电炉型壳焙烧存在的不足 目前，型壳焙烧炉最常用为箱式电炉，由于型壳在高温焙烧过程中有大量气体挥发物逸出，主要是由残余模料、皂化物、硬化剂、硬化产物、黏结剂及耐火材料等在焙烧过程中不断地产生，同时从炉门的缝隙中呈白色烟雾状逸出炉外，遇炉外冷空气这些气体挥发物又会重新凝结附着在炉门框架、炉壳及其他设备上造成腐蚀，污染车间空气，而在炉中高温状态下电热丝及炉底板受此较强气态挥发物的腐蚀加速损坏，降低寿命，甚至脆断而影响生产。 以NH4C1为硬化剂的水玻璃型壳为例，炉温升至200～300℃时，型壳中的吸附水已可基本去除挥发；达337℃时，残留在型壳中NH4Cl开始分解： NH4Cl = NH3↑+HCl↑ 分解产物具有较强的腐蚀性和刺激性，故此时宜进行放气。 当炉温600℃左右时，黏附在型壳内腔的残余模料及皂化物开始燃烧（炉内出现明火），同时NH4C1分解的HCl与型壳中Na2O发生反应： 2HCl+Na2O=2NaCl+H2O↑ 从而使型壳中Na2O残留量进一步下降，有利于提高型壳高温强度；而NaCl在800℃左右呈烟雾状挥发物，此时，也宜进行排气。 在炉温超过800℃后可停止排气，并继续升温至850℃，保温等待出炉浇注。 二、改进箱式电炉型壳焙烧效果的措施 从上述箱式炉对型壳焙烧过程中产生气体的过程经过不断实践试验，得出最简单有效措施是： （1）在箱式炉顶部设计一个烟囱，烟囱直径与高度视箱式炉容量和具体车间位置而定；烟囱可用砖砌或铸铁管或钢板卷管； （2）箱式炉外壳改用厚10mm的水泥石棉板； （3）在烟囱底部装一自制简易闸阀门，此阀可用手拉开、关闭。 其目的是使箱式炉内焙烧过程中不断产生的气体、挥发物能及时排出炉外，以减轻对电热丝、底板等设备腐蚀，当焙烧温度达到300℃以上(在300～800C之间)，可多次打开阀门进行短时间排气每次1～5min，阀门打开放气时间长短可视炉内发气量多少而定，在排气过程中炉内热量也随之而损失，故每次排气时间不宜太长。 三、改进效果 经上述改进措施后，对电热丝使用寿命可延长0．5～1倍，炉底板寿命延长1倍以上，同时减少了对设备的腐蚀，延长了使用寿命，减轻了对车间内空气污染，提高了型壳的焙烧质量，至于箱式炉外壳改用10mm水泥石棉板后更可长期使用。