数字制造的概念与关键技术.doc

数字制造的概念与关键技术 摘要：阐述数字制造的基本概念与内涵，全面介绍数字制造的关键技术和应用，并提出数字制造的发展趋势。 关键词：数字制造概念与内涵关键技术发展趋势 1 数字制造的概念和内涵 数字制造的概念，首先源于数控技术(NC或CNC)与数控机床。随着数控技术的发展，出现了对多台机床用一台(或几台)计算机数控装置进行集中控制的方式，即所谓直接数字控制(DNC)。之后，为适应多品种、小批量生产的自动化，发展了若干台计算机数控机床和一台工业机器人协同工作，以便加工一组或几组结构形状和工艺特征相似的零件，从而构成所谓柔性制造单元(FMC)。由于计算机图形学与机械设计技术的结合日趋紧密，产生了以数据库为核心，以交互式图形系统为手段，以工程分析计算为主体的计算机辅助设计(CAD)系统。将包括制造、检测、装配等方面的所有规划，以及面向产品设计、制造、工艺、管理、成本核算等所有信息数字化，转换为计算机能够理解的，并被制造过程全阶段共享的CAD／CAPP／CAM系统。这就是基于产品设计的数字制造观。通过企业内部物料需求计划(MRP)的建立与实现，根据不断变化的市场信息、用户定货和预测，从全局和长远的利益出发，通过决策模型，评价企业的生产和经营状况，预测企业的未来和运行状况，决定投资策略和生产任务安排，这就形成了制造业生产系统的最高层次管理信息系统(MIS)。为了支持制造企业经营生产过程的随市场需求快速重构和集成，出现了能覆盖整个企业从产品的市场需求、研究开发、产品设计等生命周期中信息的产品数据管理系统(PDM)，从而实现以“产品”和“供需链”为核心的过程集成。这就是以MRP／MIS／PDM为核心的基于管理的数字制造观。 从基于产品设计和基于管理的数字制造观出发，可以清楚地看到，数字制造是在虚拟现实、计算机网络、数据库、快速原型制造和多媒体等关键技术的支持下，根据用户的需求，迅速收集资源信息，对产品信息、工艺信息和资源信息进行分析、规划和重组，实现对产品设计和功能的仿真以及原型制造，进而快速生产出满足用户要求产品的整个制造过程。也就是说，数字制造实际上就是在对制造过程进行数字化的描述而建立起的数字空间中完成产品的制造过程。 2 数字制造的关键技术 2．1 虚拟现实 虚拟现实技术(Virtual Reality)利用计算机生成一种模拟环境，通过多种传感器使用户“投入”到该环境中，实现用户与该环境直接进行自然交互的技术。虚拟现实技术具有多感知性(Multi—sensory)、存在感(Immersion)、交互性(Interaction)、自主性(Autonomy)等重要特征。虚拟现实系统可用如图1所示的模型表示。用户通过传感装置直接对虚拟环境进行操作，并得到实时的三维显示和其他反馈信息(如触觉和力觉反馈等)。当系统与外部世界通过传感装置构成反馈闭环时，在用户的控制下，用户与虚拟环境间的交互可以对外部世界产生作用。利用虚拟现实技术提供的语音识别和手势等输入设备，以及立体视觉、声音和触觉等反馈系统，可以实现设计者和设计对象的多感知交互，极大地节省了用于形状描述和尺寸精确定义的时间，为数字制造的大规模数据可视化提供了新的描述方法，从而缩短了产品开发时间，降低了开发费用，有利于实现数字制造的快速设计与开发。 2．2 计算机网络 计算机网络是将有通迅能力的计算机通过一定的传输媒质联结起来，实现各计算机之间的数据传输。计算机网络技术的发展令数字制造在三维环境下实现异地协同设计和仿真成为现实，诸如VRML和JAVA等高级网络编程语言提供了对三维世界及其内部基本对象的描述，并把它们与二维页面链接起来，加入行为功能如动作、动画模拟、声音和多用户环境，使网上的三维制造系统更加生动。 2．3 数据库 数据库作为制造过程的信息交换基地是数字制造的数据集散中心，是产品生产过程各阶段之间平滑过渡的桥梁。产品设计部门开发产品的图样信息是制造部门确定工艺方案和制造设备的数据源，制造部门确定的工艺文件信息又直接影响产品控制部门的作业计划制定，所以，服务于数字制造的数据库是具有CAD／CAM集成特点的数据库。它一般由若干子数据库组成：零件库、物料库、工艺信息库和NC程序库等组成。制造过程需要处理的基本数据可分为两类，一类是相对稳定的数据信息，只有改变产品加工任务或生产设备时，这类信息才有可能发生变化。例如，材料清单的产品结构信息、工艺规划文件、制造操作信息以及生产设备信息；另一类是用于处理订货单随时间和任务的变化而改变的信息，例如，订货单规划和处理、机床选择和工艺安排、车间和材料调度以及工资单等。这些数据以文件形式和一定的模式关系存储在数据库中，形成数字制造数据库，以便在生产准备或制造过程中随时由计算机调用。 2．4 快速原型制造 直接由三维计算机模型逐层制造复杂的三维零件，而