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在印版上直接成像的CTP技术 　　在印版上直接成像的ＣＴＰ技术分为脱机直接 制版和在机直接 制版两种，即所谓的CTPlate和CTPress。这里所说的“机”指 印刷机。前者是一种独立于 印刷机的直接 制版系统，通过一台独立的印版 照排机将数字页面直接转换成印版，然后再用普通的 印刷机进行 印刷，具有极大的通用性和灵活性，适合于所有类别的 印刷。后者是一种 印刷机和 制版机一体化的直接 制版系统，直接将数字页面 扫描成像在 印刷机的印版滚筒上，表现出设备的专用性。在机直接 制版的特点是在 扫描成像过程中计算机同时完成了套准和墨量设置，因此具有极高的 制版效率和更短的开机前准备时间，非常适合于交货期短，品种多变的短版 印刷市场。　　４－１．脱机直接 制版技术　　（１） 扫描成像设备　　无论从设备还是从 版材的角度来看，脱机直接 制版依然呈多元化和系列化发展趋势。印版 照排机的 扫描机构仍然是内鼓、外鼓和平台三种方式平分秋色（图５），但 扫描光源在原来的红外激光ＩＲ-ＬＤ（８３０ｎｍ）、ＹＡＧ（１０６４ｎｍ），可见光激光光源ＨｅＮｅ（６３５ｎｍ）、ＦＤ－ＹＡＧ（５３２ｎｍ）、Ａｒ＋（４８８ｎｍ）的基础上又添加了紫外光源。　　在紫外光源中，目前有两种基本选择，一种采用紫外激光二极管ＵＶ－ＬＤ（３９０～４１０ｎｍ），另一种采用常规的高压汞灯系列（２５０～４００ｎｍ）。ＵＶ－ＬＤ由一家日本公司开发成功，据称这种固体激光光源的寿命已经能够达到数千小时，但目前功率还非常小，局限在数ｍＷ／ｃｍ２。这也是一种固体激光光源，与ＩＲ－ＬＤ相似，功率的进一步提高还有比较大的空间。ＩＲ－ＬＤ光源的功率从数ｍＷ／ｃｍ２提高到数Ｗ／ｃｍ２，即提高了１千倍，花了不到十年的时间，估计ＵＶ－ＬＤ光源功率的提高不会花更长的时间。与ＩＲ－ＬＤ相比，ＵＶ－ＬＤ光源最诱人的地方在其（１）高光学分辨力、（２）发光波长处在传统光化学感光材料的感光波长范围、（３）低价格。第（１）和（２）项特点来自于ＵＶ－ＬＤ光源的短波长，既减少了 配套光学系统的精度和难度要求，同时也缓解了 版材开发的难度。传统的高感度光化学体系（如，光聚合）的感色范围可以非常容易地调节到３９０～４１０ｎｍ波长范围，但是要进一步红移到５３２ｎｍ（ＹＡＧ激光）和６３５ｎｍ（ＨｅＮｅ激光）就非常困难，基本上不太可能延伸到 ７８０ｎｍ（ＩＲ－ＬＤ激光）。由于ＵＶ－ＬＤ激光具有的这些优势，尽管这种光源在９０年代末期才推向市场，但立即得到巨大的响应。很多著名的印版 照排机厂商，如，Agfa、Barco、Escher-Grad、Krause、Purup-EskofoT等都在自己的设备上搭载了这种光源。　　采用常规汞灯光源的印版 照排机关键在 扫描光学系统，目前有采用光导纤维和所谓“光阀”技术(Light-valuve Technology)的Ｄｉｃｏｎ系统（Purup-Eskofot公司）和采用数字微反射镜芯片技术(DMmCigital Micromirror Chip)的UV-Setter系统（BasysPrint公司）。光阀技术是将常规的汞灯发出的紫外光束引导进入光阀，光阀对紫外光束进行调制，控制光束的工作状态（Ｏｎ／Ｏｆｆ状态），然后再经过光导纤维将调制后的光束引导到印版表面，对印版进行曝光。光纤按照线阵列排列，覆盖了印版的整个幅面，因此主 扫描不涉及到任何光学部件做机械运动，极大地提高了曝光 扫描的速度（图６）。数字微反射镜芯片技术（ＤＭｍｃ）采用一个面阵列的数字反射微镜系统（图６）和常规紫外光源（如，高压汞灯），微镜系统集成了数十万个微小的反射镜，每个反射镜的反射状态都可以通过计算机独立控制，因此从其上面反射的光束可以得到Ｏｎ／Ｏｆｆ两种状态的调制，从而完成数字曝光控制。面阵列的微反射镜系统只能覆盖印版非常有限的区域，因此必须做ＸＹ方向的运动，才能覆盖整个印版表面。这种 扫描结构非常类似于传统的连晒机，要求移动机构具有非常高的控制精度，特别在分辨力要求高的情况下尤其如此。　　从 版材开发的角度来看，紫外光 扫描技术，特别是采用常规紫外光源的 扫描技术的出现极大地缓解了直接 版材开发研究的难度。多数光化学材料体系，如，光聚合、光交联、光致亲和性变化，甚至传统的ＰＳ 版材料体系都非常容易在这个波长范围内感光。只要最终到达印版版面的光束具有足够的 强度（要求光束在 扫描光学器件的传输和调制过程中光能的损失减少到最低限度），就有可能实现可以接受的 扫描成像速度。因此，人们提出了传统 版材（