针对不同的CFB炉型制定合理的点火启动方案.doc

PAGE PAGE 3 针对不同的CFB炉型制定合理的点火启动方案上海 锅炉厂的纯床上点火方式、哈尔滨 锅炉厂的后墙给煤方式加床上床下点火方式、东方 锅炉厂的前墙给煤加床上床下点火方式以及不同回料温度水平的高温、中温返料系统都会直接影响着针对炉型的合理点火方案。点火启动方案中的几个主要因素如下：【1】返料器的投入方式。一般可分为冷启动直接投运、燃煤点火过程中煤/油混烧阶段逐渐投入和完全投煤点火成功后纯煤工况投入三种方式。对于直接返料器投入点火方式又分为空床启动和带物料启动两种方式。【2】一次风流化风量。一般有完全流化风量点火、临界最低流化风量点火和鼓泡弱流化程度地流化风量点火三种方式。【3】点火油然烧器出力。主要分为小油枪或大油枪点火两种方案。【4】脉动投煤时机。主要分为650±50℃高温投煤、550±40℃常规温度投煤和450±30℃较低温度投煤三种投煤方式。【5】撤油枪模式。撤油枪的次序一般是先撤床上后撤床下；也一些相反的个例。另外就看撤油枪的时机。可以分为850±50℃高温阶段、780±40℃常规温度投煤和700±30℃较低温度开始撤油枪这三种情况。【6】 锅炉预热。对于具备邻炉底部蒸汽加热或热风加热的CFB 锅炉，可以在正式启动风机前投入加热系统，在饱和蒸汽压力达到0.2～0.3MPa时再正式投入油然烧器，以达到节油、舒缓膨胀系统和减少电耗的目的。【7】点火料层厚度和颗粒度控制。根据 锅炉的布风板面积大小、物料性态、油燃烧器的布局情况和炉型区别，可以在250～950mm的料层厚度范围选择一个满足粒径要求的合理静态布料厚度，进行正常点火启动操作。【8】二次风等辅助用风。点火过程必须照顾到二次风量、点火风机风量、播煤风量、返料风量、冷却密封风量、冷渣风量等辅助性风量的取舍和具体数量。在充分考虑上述因素后，按照成功经验和实际试点过程，确定最终启动方案。3.5 大力推广返料器空床启动方式所谓空床启动指的是在整个点火启动过程在未达到50%以上的机组并网负荷以前，要求在启动前放尽返料器内的细料，使炉内的灰循环过程及其循环倍率缓慢增强，逐步过渡到设计性能下的完全循环过程。这样做有利于预热耐火材料区域密集的循环返料系统，减少升温过程的温差效应，降低了异性材料的膨胀偏差，防止其内表面剥落和大尺寸开裂；另外，由于烟气温度舒缓地上升，不易产生剧烈爆燃和大型CFB 锅炉的烟气和汽水温度偏差，运行调整时也十分的协调，容易保证各参数与最佳的启动曲线良好吻合。正常状态下，空床启动后的返料器很难发生循环类型的故障，在确保返料风压正常时，几乎不发生塌灰灭火的问题。3.6 认真检查 锅炉及其周边的膨胀与支吊架系统 锅炉调试过程的膨胀系统检查和记录是一个十分重要的环节，很多机组调试过程中并没有很好地观察并记录基本膨胀规律和异常点所在，致使膨胀节撕裂、吊挂管变形、蠕胀不畅使焊口爆裂、支吊架失效、金属构件扭曲等事故或故障时有发生。一些膨胀问题是设计或制造的不足；而更多的问题是安装施工、监理检查和业主验收方面的问题。一些金属或非金属膨胀节，甚至在启动以后都未能拆除运输时的固定连接杆，造成漏点，被迫停炉。而有些工地，竟然在脚手架拆除后，都没有割断本体动静部分的临时施工连接金属件。很多穿过混凝土楼板的管道，其开孔并未考虑管件三维膨胀所需要的环向间隙尺寸，在热态下使保温捋掉、甚至损伤管材。更多的时候，由于膨胀指示器安装位置、标识、刻度、指针、方向等缺陷产生的无法准确记录和判别的问题最多。膨胀指示的记录和分析，是关系到原始运行资料的搜集和炉本体长期膨胀变形判定的依据。那些主要管道蠕胀记录点、炉本体及附属设施膨胀死点、冷热钢带及其铰接点等部位的安装过程检查及记录的核实对调试阶段很多相关事件的故障分析和总结具有重要意义。3.7 耐火浇注料及保温材料产品工艺质量作为调试人员，应当和其他单位人员共同对主要耐火浇筑料区域进行检查。那些经烘炉后产生的严重开裂、剥落的区域须予以修复；严重部位需要重新固定扒钉、扩展修补。耐火浇筑料施工、材料质量良莠不齐，有些耐火内表面，宏观检查就完全不能满足平整度、同区域同材质的要求。烘炉过程主要是按照合理的烘炉曲线实现温度渐升、阶段恒温、温度均匀性和烟温变化率指标符合规定的工艺值，是在材料保证基础之上的一个材料性能转化过程，一般发生的问题主要是温度不均和较大的温变问题，需要引起广泛注意。而耐火施工则主要是耐火料搅拌温度、搅拌均匀性、捣实不利和模板不标准问题，另外就是施工队伍的技术人员严重缺乏，工人素质较低。实际上，很多CFB机组的点火燃烧器烧损、密相区耐火过渡段水冷壁磨蚀爆管、炉顶穿墙管区域顶棚管爆管、返料器/主燃烧室布风板流化不良甚至结焦等故障都